新型水煤漿加壓氣化技術(shù)是由兗礦集團和華東理工大學(xué)研究開發(fā)，是擁有中國人自己專利權(quán)的新型氣化技術(shù)。該技術(shù)在兗礦國泰化工有限公司已經(jīng)成功工業(yè)化，該裝置是單爐日處理原煤1150噸(精煤1000噸)，氣化爐運行壓力4.0MPa。裝置于2003年8月2日破土動工，建設(shè)工期23個月零19天，2005年10月17日順利生產(chǎn)出合格甲醇。隨著2005年11月29日帶壓聯(lián)投及2006年3月17日的雙爐運行標(biāo)志著新型氣化技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入工業(yè)生產(chǎn)。
一、新型水煤漿加壓氣化裝置流程介紹
原料送來的煤經(jīng)過秤量給料機精確計量與水及添加劑進(jìn)入磨機，制成合格煤漿(質(zhì)量百分比濃度≥61％)。煤漿經(jīng)過過濾，貯存在煤漿槽內(nèi)。煤漿槽內(nèi)的煤漿經(jīng)高壓煤漿泵加壓輸送與空分來的氧氣(純度≥99.6％)經(jīng)過四個工藝燒嘴進(jìn)入氣化爐。在氣化爐內(nèi)完成高溫高壓的氣化反應(yīng)過程。生成的粗合成氣、熔渣及未完全反應(yīng)的碳通過燃燒室下部的渣口與洗滌冷卻水沿洗滌冷卻管并流向下，進(jìn)入氣化爐洗滌冷卻室，粗合成氣在洗滌冷卻室內(nèi)完成洗滌和冷卻，熔渣在洗滌冷卻室冷卻固化。初合成氣經(jīng)洗滌冷卻室的破泡條由洗滌冷卻室上部空間出氣化爐。出氣化爐的粗合成氣經(jīng)過混合器、旋風(fēng)分離器、水洗塔完成洗滌凈化，除去大部分細(xì)灰后的合成氣(水汽比控制在1～1.4；合成氣中飛灰含量≤1mg／Nm3)送往凈化系統(tǒng)。熔渣在洗滌冷卻室內(nèi)完成激冷固化后通過鎖斗定期排入渣池，由撈渣機撈出，運出氣化界區(qū)。未完全反應(yīng)的碳顆粒懸浮在黑水中，由....
