隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源供應(yīng)日趨緊張，煤炭?jī)r(jià)格，尤其是白煤價(jià)格一直居高不下，使得化肥行業(yè)的利潤(rùn)空間大大縮小。在此情況下，利用粉煤制取型煤用于合成氨制氣，是投資少、見效快的可行方法。目前我公司化肥廠共有14臺(tái)造氣爐(13臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用)，日產(chǎn)醇氨550 t。每天入爐白煤塊煤660 t，入廠塊煤含20%左右煤粉，即每天產(chǎn)生約165 t煤粉。每年要燒塊煤217.8 kt，需入廠煤265 kt，每年產(chǎn)生約48 kt煤粉。我公司將加工過程中產(chǎn)生的煤粉送電廠作沸騰爐燃料，但電廠的鍋爐為240 t/h循環(huán)流化床鍋爐，燒白煤粉，會(huì)因爐膛內(nèi)燃燒不完全，出現(xiàn)后燃現(xiàn)象，并且白煤粉硬度要大大高于煙煤，對(duì)耐火材料和設(shè)備沖刷嚴(yán)重，造成鍋爐頻繁檢修，其綜合效益還比不上燒價(jià)格低得多的煙煤沫。但如將這部分白煤粉外賣，售價(jià)較低，對(duì)化肥廠而言經(jīng)濟(jì)效益不好。若能將其做成型煤用于造氣生產(chǎn)，不僅能解決這些粉煤的出路，又可減少對(duì)白煤的采購(gòu)量，降低化肥生產(chǎn)成本。為此，我公司化肥廠投建了1套腐殖酸煤棒生產(chǎn)線，并于2003年1月投運(yùn)，生產(chǎn)出合格煤棒，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
1 腐殖酸煤棒制取工藝
將粉煤制作成型煤，有多種方法，其工藝流程大同小異，主要區(qū)別是使用的粘結(jié)劑不同，清水、白泥、石灰、腐殖酸鈉、玻璃水、木質(zhì)素鈉等。目前以腐殖酸鈉為粘結(jié)劑的煤棒制氣技術(shù)，已被湖北、湖南的氮肥行業(yè)廣泛采用，給企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益。與其他種類的粘結(jié)劑相比，腐殖酸鈉在高溫下不易分解，粘結(jié)能力強(qiáng)。因此做成的型煤熱穩(wěn)定性好，適用于合成氨制氣。
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