江蘇恒盛化肥有限公司是以晉城無煙塊煤為原料，采用固定床造氣爐制半水煤氣生產(chǎn)合成氨的廠家。近幾年來隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，為了充分利用剩余的煤末(0～13mm，要求0～lmm＜10％)，降低生產(chǎn)成本，與引進(jìn)江蘇大學(xué)循環(huán)流化床水煤氣爐專利技術(shù)的上海沃和拓新環(huán)�？萍脊こ逃邢薰�(進(jìn)行因地制宜設(shè)計(jì))合作，共同投資建設(shè)了一套循環(huán)流化床水煤氣爐示范工程裝置(主體設(shè)備為φ2500循環(huán)流化床煤氣爐)。該裝置于2004-11-10點(diǎn)火運(yùn)行，經(jīng)過20h調(diào)試運(yùn)行正常后，將生產(chǎn)的水煤氣并入固定床造氣爐生產(chǎn)的半水煤氣系統(tǒng)，并進(jìn)行了72h的運(yùn)行考核。運(yùn)行情況表明，該裝置運(yùn)行平穩(wěn)，操作方便，水煤氣氣質(zhì)優(yōu)良而穩(wěn)定。水煤氣中的 (CO+H2)＞85％，H2＞55％，產(chǎn)水煤氣量超過6 000m3／h,副產(chǎn)蒸汽7t／h，蒸汽自給有余，還可外供。噸氨耗粉粒煤(入爐煤，未折標(biāo))2.3t，其技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
該裝置不需要建制氧裝置，它是在常壓下，以空氣、水蒸汽為氣化劑，進(jìn)行水煤氣生產(chǎn)。其制氣過程比現(xiàn)有的固定床造氣爐制半水煤氣更為簡單，只有吹風(fēng)和制氣兩個(gè)過程。
該技術(shù)是我國中小型氮肥企業(yè)改變氣化方法，調(diào)整原料規(guī)格的一項(xiàng)適用技術(shù)。
1 工藝流程和主要設(shè)備
1.1 工藝流程簡要說明
本技術(shù)的總體方案是在總結(jié)流化床氣化爐和固定床氣化爐生產(chǎn)水煤氣的這兩種工藝的基礎(chǔ)上，取其各自的優(yōu)點(diǎn)，利用粉粒煤為原料，用....
