作者/來源：鄭寶祥 程光旭 國 蓉(西安交通大學(xué)環(huán)境與化工學(xué)院，陜西西安,710049) 日期： 2005-01-16 點擊率：1217
水煤漿加壓氣化工藝是美國德士古公司在重油氣化工藝的基礎(chǔ)上開發(fā)的具有代表性的第2代氣化技術(shù)。因其煤種適應(yīng)性廣，生產(chǎn)連續(xù)性強，熱量回收合理，可以高壓運行，單爐生產(chǎn)能力大，壓縮功耗及能耗低，環(huán)境污染少等優(yōu)點倍受世界各富煤國的青睞。
本文主要總結(jié)渭河煤化工集團有限責任公司水煤漿加壓氣化裝置的運行狀況及技術(shù)改進措施，研究和分析影響裝置穩(wěn)定運行的主要因素，對擬建、在建裝置在工藝選擇、工程設(shè)計、項目建設(shè)和操作運行都會有較好的借鑒作用。
1裝置流程介紹
1.1 流程介紹
原煤經(jīng)煤稱重給料器送入磨煤機。助溶劑通過石灰石給料機、石灰石螺旋輸送機送入磨機中，以改善煤漿中灰渣的流動性。添加劑經(jīng)計量泵送入磨機，以改善煤漿的流動性。水經(jīng)計量送入磨機中。這些物料在磨機中通過磨棒的研磨，再通過滾筒篩濾去大顆粒后，煤漿進入磨機出口槽，最后合格煤漿經(jīng)磨機出口槽泵送入大煤漿槽。
煤漿槽中的煤漿經(jīng)高壓煤漿給料泵送入氣化爐頂部的德士古燒嘴，空分工段來的高壓氧經(jīng)緩沖后進入燒嘴的中心管和外環(huán)隙。在爐膛的高溫條件下，煤漿與氧氣在氣化爐燃燒室內(nèi)發(fā)生部分氧化反應(yīng)，生成以CO、H2、CO2、H2O(汽)為主要成分的粗合成氣。該合成氣經(jīng)激冷室冷卻洗滌后，再經(jīng)噴嘴洗滌器進入碳洗塔，經(jīng)碳洗塔下部(侵入式)、上部(沖擊式塔盤)洗滌后，干凈的工藝氣送入變換工號。激冷室的粗渣經(jīng)破渣機破碎后送入鎖渣罐，鎖渣罐卸壓排出的渣經(jīng)撈渣機送至汽車，拉出廠外，碳洗塔及激冷室排放的黑水送入灰水處理工號。
從氣化爐和碳洗塔來的黑水進入高壓閃蒸罐，高壓閃蒸罐頂部氣體送灰水加熱器冷凝，底部分離出的固體和液體送入低壓閃蒸罐。低壓閃蒸罐頂部閃蒸氣送往碳洗塔給料槽，底部排出的固體和液體送進真空閃蒸上塔。真空閃蒸上塔頂部閃蒸氣去高位真空冷凝器，上塔底部的液體和夾帶的固體進入下塔。真空閃蒸下塔頂部閃蒸氣去低溫真空冷凝器，底部的固體和液體經(jīng)泵加壓與絮凝劑混合后進入沉淀池。沉淀池頂部的清水循環(huán)使用，底部的灰漿送入框板式壓濾機。
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