中石油烏魯木齊石化分公司化肥廠第一套合成氨裝置中的氣化爐采用德士古專利，其原理是將渣油、蒸汽和氧氣以適當配比混合，不完全燃燒生成工藝氣。高壓氧氣(25℃、9.60MPa)和經(jīng)過預熱的渣油(315℃、10.0MPa)及蒸汽(320℃、10.0MPa)分別通過燒嘴的中心管和環(huán)隙噴人氣化爐燃燒室，霧化混合燃燒。燒嘴加裝在燃燒室頂部，并設有冷卻水盤管及夾套。冷卻水進出口溫度分別為38℃、40℃，壓力分別為1.47MPa、 0.098MPa。氣化爐燃燒室溫度1350℃。盡管燒嘴正常工作時，冷卻水及物流對燒嘴起冷卻保護作用，但高速物流的沖刷及含硫工藝氣的侵蝕，以及低負荷高溫熱區(qū)的上移都會對燒嘴損害很大。同時在停車期間，燒嘴頭部受高溫輻射，部分區(qū)域得不到保護，易發(fā)生泄漏。
進入20世紀90年代，全國大化肥逐步實現(xiàn)設備國產(chǎn)化，氣化爐的德士古燒嘴也改為由國內(nèi)制造。由于燒嘴頭與冷卻水盤管的使用條件比較苛刻，在1350℃以上的高溫爐膛內(nèi)，承受爐內(nèi)火焰和物料的沖刷。同時由于國內(nèi)材料質(zhì)量不過關，制造技術存在一定的不足，因此在燒嘴國產(chǎn)化后出現(xiàn)了更多次燒嘴泄漏等問題[1]。燒嘴所用冷卻水在2～3臺氣化爐燒嘴中循環(huán)利用，當發(fā)現(xiàn)燒嘴泄漏時停整套氣化裝置，檢查所有燒嘴并修復泄漏燒嘴是不現(xiàn)實的。所以需借助化驗分析手段來準確判斷哪一臺燒嘴....
