兗礦魯南化肥廠德士古水煤漿加壓氣化制合成氨裝置，是在僅引進水煤漿加壓氣化技術(shù)軟件包（PDP）和部分關(guān)鍵設(shè)備的基礎(chǔ)上，由天津第一設(shè)計院承擔(dān)工程設(shè)計的煤氣化裝置，裝置總投資1.6億元（氣化、空分兩部分），裝置的國產(chǎn)化率90%以上。氣化裝置為年產(chǎn)80kt合成氨提供合成氣，是國內(nèi)第一套德士古水煤漿加壓氣化示范裝置。經(jīng)過十多年的運行，該裝置年生產(chǎn)合成氨最高達107kt，是設(shè)計能力的134%。
該裝置于1993年3月在魯南順利投入試生產(chǎn)，由于是國內(nèi)第一套示范裝置，工藝流程復(fù)雜，開車初期出現(xiàn)了一系列問題。主要存在閃蒸系統(tǒng)流程長，渣漿泵運行周期短，對生產(chǎn)現(xiàn)場污染嚴重，維修工作量大；煤種單一，煤質(zhì)差，煤灰熔點高，制漿需添加石灰石，水系統(tǒng)部分設(shè)備和管線結(jié)垢，進而引起換熱器垢堵；氣化爐激冷水系統(tǒng)運行周期短等一系列問題。 經(jīng)過針對性地組織技術(shù)攻關(guān)，解決了大量生產(chǎn)中存在的技術(shù)難題，為國內(nèi)繼續(xù)引進德士古技術(shù)提供了技術(shù)支持。
1 調(diào)整原料
魯南德士古氣化設(shè)計使用高灰熔點氣化煤，由于灰熔點T3＞1400℃，熔融排渣困難，必須添加助熔劑石灰石，造成制氣成本上升，產(chǎn)品成本居高不下。為了降低生產(chǎn)成本，以低灰熔點煤代替高灰熔點煤，提高氣化爐發(fā)氣量。經(jīng)過對周邊礦點十幾個煤樣復(fù)配，尋找到了適宜的低灰熔點配方，并由兩種煤復(fù)配，發(fā)展到多種煤復(fù)配，配煤取得了突破，改燒低灰熔點煤，甩掉了原設(shè)計石灰石制漿系統(tǒng)及添加系統(tǒng)，簡化了煤漿制備流程，煤漿發(fā)熱量增加38.4％，合成氨產(chǎn)量迅速增加并突破設(shè)計值，制漿運行成本降低15.9％；由于煤灰熔點降低，操作溫度隨之降低，延長了耐火磚的使用壽命，氣化爐維修費用迅速降低。
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