0 前 言
我公司于2001年采用富氧連續(xù)氣化技術(shù)對(duì)造氣系統(tǒng)進(jìn)行了油改煤改造，原料為無煙煤，由于氣化爐受原料影響很大，改后氣化爐一直運(yùn)行不好，后改焦炭為原料，但隨著焦炭價(jià)格大幅度上升，成本上升，企業(yè)虧損。2003年，我公司決定采用恩德粉煤氣化技術(shù)繼續(xù)改造，原料采用高活性、高灰熔點(diǎn)的褐煤、長焰煤、不粘煤、弱粘煤，并于同年完成設(shè)計(jì)、制造、安裝施工。1#恩德爐于2003年11月28日19時(shí)18分制出合格的半水煤氣并并入系統(tǒng)；2#恩德爐于2003年12月 22日2時(shí)30分制出合格的半水煤氣并并人系統(tǒng)。現(xiàn)將改造后造氣系統(tǒng)運(yùn)行情況及存在的問題總結(jié)如下。
1 流程及工藝簡述
恩德爐使用的0～10mm的粉煤由供煤車間經(jīng)干燥、破碎、篩分輸送至氣化爐儲(chǔ)煤槽，由螺旋給煤機(jī)送入發(fā)生爐密相區(qū)。該工藝?yán)昧骰矚饣�，富氧空氣與0.4MPa過熱蒸汽混合后作為氣化劑和流化介質(zhì)，混合氣分別從一次噴嘴和二次噴嘴進(jìn)入氣化爐，由空分來的低壓工業(yè)氧氣(純度99％)與空氣混合成富氧空氣，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓至0.03MPa送到氣化爐前與煤氣壓縮機(jī)汽輪機(jī)抽出的蒸汽(0.4MPa、210℃)在混合器混合后進(jìn)入氣化爐。氣化劑和流化劑在爐內(nèi)形成密相區(qū)和稀相區(qū)。原料煤與氣化劑直接接觸反應(yīng)，燃燒和氣化后的灰渣落到氣化爐底部，由內(nèi)水冷的螺旋出渣機(jī)排于密閉灰斗內(nèi)，定期由排渣車運(yùn)走。未反應(yīng)完全的炭和灰由煤氣帶出爐外，部分經(jīng)旋風(fēng)分離器分離下來，靠重力經(jīng)回流管返回氣化爐密相區(qū)再次氣化，從而使飛灰中的殘?zhí)拷抵?30％左右。
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