吉林長山化肥集團長達有限公司（原吉林省長山化肥廠），原以重油為原料生產(chǎn)合成氨、尿素。2000年6月，由于原料重油供應(yīng)緊張及價格上漲，企業(yè)被迫停產(chǎn)。停產(chǎn)后，企業(yè)冷靜面對現(xiàn)實，積極開展自救，傾全部家產(chǎn)，選擇了投資少、建設(shè)速度快、技術(shù)可靠無風(fēng)險的固定層富氧連續(xù)氣化技術(shù)進行原料煤代油的技術(shù)改造。工程于2001年3月25日開工，2002年2月6日完工投產(chǎn)。通過改造，企業(yè)恢復(fù)了生產(chǎn)，但由于無煙煤（焦）價格上漲及運輸困難，致使原料供應(yīng)緊張，裝置僅能半負(fù)荷生產(chǎn)，企業(yè)仍未能擺脫虧損的局面。
面對新的危機，我們認(rèn)真思考，探索新的出路， 2002年10～12月經(jīng)過兩次對景德鎮(zhèn)10000m3/h空氣煤氣化裝置實地考察，并咨詢原吉化對粉煤氣化有所經(jīng)歷的工程技術(shù)人員和恩德公司朝方專家，我們認(rèn)識到，選用廉價劣質(zhì)煤為合成氨生產(chǎn)的原料，是合成氨企業(yè)得以生存的根本，根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)實狀況及條件，用恩德粉煤富氧氣化技術(shù)進一步改造原有的固定層富氧氣化裝置，是我們擺脫危機的惟一出路。
上述改造方案確定后，2002年12月18日我們首先同恩德公司簽定了第一臺煤氣化裝置技術(shù)及商務(wù)合同（1#恩德粉煤氣化裝置），之所以當(dāng)時決定首先上一套而不是同時上兩套，其想法有二：一是對此技術(shù)仍有疑慮，能否成功無把握，二是資金不足。但是此時在總圖布置、工程配套等方面已按二套同時考慮。通過對恩德粉煤氣化技術(shù)的進一步了解，并經(jīng)過認(rèn)真的經(jīng)濟技術(shù)分析，在改造資金具備的條件下，2003年4月29日同恩德公司又簽定了第二套氣化裝置的技術(shù)商務(wù)合同（2#恩德粉煤氣化裝置）。因此，實際上兩套裝置同時建設(shè)。
兩套40km3/h恩德粉煤氣化裝置投資6000萬元，其中設(shè)備投資3000萬元，土建和安裝1500萬元，材料費1500萬元。另外，灰水處理系統(tǒng)投資1500萬元，干燥系統(tǒng)投資500萬元。2003年底完成改造，投入運行，下面介紹裝置的運行情況。
1 原料、氣化劑
1.1 原料煤
在合同簽定前，我們對東北地區(qū)的褐煤、長焰煤進行了調(diào)研，并選樣送煤科院分析，最后以內(nèi)蒙免渡河煤為設(shè)計煤種，其特性指標(biāo)如表1。
1.2 氣化劑
（1）富氧空氣
由空分裝置送來99.9%的氧氣，直接進鼓風(fēng)機（二開一備），通過入口空氣手閥控制空氣量，通過氧氣自調(diào)閥控制富氧濃度，鼓風(fēng)機出口配有保壓及開停車放空閥，富氧空氣由鼓風(fēng)機加壓送至氣化裝置區(qū)。
（2）蒸汽
煤氣化所用蒸汽來自煤氣壓縮機抽汽，參數(shù)為0.5MPa，200℃，20t/h。
2 工藝流程
經(jīng)干燥、破碎后的原料粉煤，由皮帶送至氣化裝置區(qū)受料斗，經(jīng)螺旋給煤機送至加壓煤倉，煤倉充氮氣保壓至35kPa，煤倉容積為270m3，設(shè)有物位測量及報警裝置，加壓煤倉中的粉煤由下部三臺給煤機通過調(diào)控頻率向氣化爐下部錐體部位送煤，粉煤進爐后被其下部與錐體成一定角度均勻分布的六個噴嘴送入的氣化劑旋轉(zhuǎn)吹起，在氣化爐直筒段進行流態(tài)化氣化反應(yīng)，反應(yīng)溫度為950～1000℃，反應(yīng)氣體攜帶細(xì)小炭粒上升，離開床層，與垂直于爐體均勻分布....
