具有代表性的最新一代煤氣化工藝主要有魯奇公司的塊煤移動床熔渣氣化（ BGL ）工藝，濕法水煤漿進料的 Texaco 氣化工藝，干法粉煤進料的 SCGP （ Shell ）工藝等。其中 SCGP 干煤粉加壓氣化工藝自進入工業(yè)應用就顯示了較好的技術經(jīng)濟優(yōu)勢。國內先后有湖北應城、湖南洞氮、湖北枝江、大連大化、廣西柳化等企業(yè)選擇該工藝進行技術改造，從而實現(xiàn)油改煤或煤改煤，以降低成本提高效益。云南省擬建的兩套年產(chǎn) 500kt 大型合成氨廠，造氣部分也決定選擇該工藝。
1 SCGP 工藝氨廠流程
以 SCGP 工藝新建大型合成氨廠的典型工藝流程為：煤氣化 - 耐硫變換 - 低溫甲醇洗 - 液氮洗 - 氨合成。
在上述流程中，需要重點討論的工序是變換、低溫甲醇洗及液氮洗。
1.1 變換
干煤粉工藝生產(chǎn)的合成氣由于 CO 含量高達 60% 以上且含硫，變換負荷較重。為了控制溫升，一般需要三段甚至四段耐硫變換，為了降低蒸汽消耗及減少變換段數(shù)，變換出口 CO 一般控制在 1.5% ～ 3% 。這部分 CO 將在下游工段的液氮洗工段脫除。
1.2 低溫甲醇洗
煤頭氨廠由于 CO2 脫除量較大，脫碳負荷較重，一般都選擇物理法脫碳。煤頭大型合成氨廠通常都選擇低溫甲醇洗工藝脫硫脫碳，并接液氮洗進行合成氣精制。
1.3 液氮洗
低溫甲醇洗出口工藝氣溫度約 -53 ℃，結合變換工段優(yōu)化考慮，對于新建合成氨廠，接液氮洗進行合成氣精制比較合理。....
