灰渣粘溫特性對液態(tài)排渣氣化爐運(yùn)行的影響
作者/來源：曹芳賢 鄭寶祥(陜西渭河煤化工集團(tuán)有限責(zé)任公司，陜西 渭南 714000) 日期： 2002-12-16 點(diǎn)擊率：1673
德士古水煤漿氣化工藝是將煤漿與氧氣一起送入氣化爐內(nèi)，在高溫下不完全氧化產(chǎn)生CO2、H2、CO等工藝氣體，做為后序制取合成氨、甲醇、發(fā)電等所用。其渣以熔融狀態(tài)流入激冷室，渣凝固后隨水排入鎖渣罐，其灰渣的粘溫特性直接決定氣化爐的操作溫度，并影響耐火磚的壽命、排渣及灰水中固含量等，從而影響到氣化爐裝置能否穩(wěn)定運(yùn)行。灰渣的粘溫特性、晶相結(jié)構(gòu)等均與灰渣成分有關(guān)。該文討論灰渣的粘溫特性對德士古煤氣化的影響，簡要分析灰渣成分對粘溫特性的影響，根據(jù)粘溫特性及灰渣成分選擇適合煤種，以保證德士古氣化爐的穩(wěn)定運(yùn)行。
1 灰渣粘溫特性對生產(chǎn)的影響
1.1 煤氣化裝置的運(yùn)行
原料煤原設(shè)計(jì)用黃陵煤，由于其粘溫特性差，致使投產(chǎn)初期的幾個(gè)月內(nèi)，氣化爐操作溫度高、爐磚損耗快、跳車頻繁、生產(chǎn)無法穩(wěn)定運(yùn)行。1997年7月改用華亭煤，該煤屬侏羅紀(jì)后期煙煤，其灰渣粘溫特性好，排渣呈玻璃球狀，工藝參數(shù)呈直線，灰水中含固量少，壓濾機(jī)啟動(dòng)次數(shù)減少至原來的1／3，生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)量大幅度上升，因氣化原因?qū)е碌耐＼嚧螖?shù)明顯減少。原來頻繁出現(xiàn)的管道、設(shè)備沖刷腐蝕、爐磚脫落快、熱負(fù)荷高、難以操作等問題相對減少，單爐連續(xù)運(yùn)行長達(dá)49天，1997年8月氣化爐運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到71.2％。然而進(jìn)入1998年以后，由于原料煤供應(yīng)上的種種原因，煤質(zhì)有所改變，玻璃球狀渣不復(fù)存在，代之而來的是大量的細(xì)渣。1998年4月后，粗渣變?yōu)椴ＡЫz狀，下降管多次積渣，下降管與導(dǎo)氣管之間環(huán)隙大量積灰，嚴(yán)重時(shí)整個(gè)激冷室被積灰充滿。下降管多次燒穿，其中3＃氣化爐2次燒穿且鼓包嚴(yán)重，不得不更換一段下降管。由于灰水中含固量高，閥門多次磨穿，被迫停車。1998年4—5月每次投料后，渣口壓差始終偏高，不得不加過量的氧氣以提高熔渣溫度。粗渣中Cr2O3含量已達(dá)到0.128％，表明爐溫很高，但渣口壓差依然不降低，后檢查發(fā)現(xiàn)下降管結(jié)渣，無法進(jìn)行正常生產(chǎn)。經(jīng)過反復(fù)論證，從1998年5月22日改用優(yōu)質(zhì)塊煤與粉煤以3∶7的比例混合作為原料煤，氣化爐工況明顯好轉(zhuǎn)，粗渣為玻璃球狀。研....
