德士古水煤漿加壓氣化是煤化工應(yīng)用比較成功的一項(xiàng)技術(shù)，由我廠首先引進(jìn)并消化吸收后，已在很多大化肥項(xiàng)目中推廣應(yīng)用。如：上海三聯(lián)供、渭河大化肥、淮化大化肥等。我廠在長期的生產(chǎn)實(shí)際中，不僅較好地掌握了這項(xiàng)技術(shù)，而且在某些方面對德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)進(jìn)一步創(chuàng)新和發(fā)展，其中在對氣化爐操作中遇到的帶水的問題上，對其認(rèn)識和處理措施均取得顯著成果，達(dá)到了世界先進(jìn)水平。
1 水煤漿加壓氣化工藝流程簡述
我廠主要以北宿煤、洛陵煤為主，并摻配本地混精煤，由磨煤系統(tǒng)制備出濃度在66±1％內(nèi)水煤漿，經(jīng)泵送(滿負(fù)荷煤漿量23.0 m3／h，折干基投煤量17.5 t／h)和空分輸送來的純氧(純度約99％、3.85MPa，對應(yīng)用氧量11 100m3／h左右)通過三環(huán)套的工藝燒嘴(國產(chǎn))噴人燃燒室中，在其中進(jìn)行部分氧化還原反應(yīng)，反應(yīng)溫度1350℃左右，反應(yīng)產(chǎn)生的熔渣沿下降管進(jìn)入激冷水域中，爐渣被冷卻固化后沉降到激冷室底部，通過鎖斗定期排到撈渣機(jī)內(nèi)由渣車運(yùn)走，高溫氣體被水冷卻并為水汽飽和，成為飽和水煤氣，沿上升管進(jìn)入洗滌塔，洗滌后的氣體可達(dá)到198℃、2.60MPa左右，其產(chǎn)氣量可達(dá)45 000m3／h(干氣組分見表1)送入另一工段。同時(shí)，從氣化爐和洗滌塔出來的黑水經(jīng)三級閃蒸處理并回收熱量后，進(jìn)入沉降槽，較清的灰水溢流入灰水罐，被循環(huán)利用，底部的沉淀物排入沉淀池進(jìn)一步處理....
