無煙粉煤加工炭化型煤技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
作者/來源：吳超1，張永發(fā)2，梁言3，孫亞玲2 ( 1．河南神火煤 電股份有限公司焦電廠，2．太原理工大學， 煤科學與技術(shù)教育部和山西省重點實驗室，3．山西中元煤潔凈技術(shù)有限公司) 日期： 2009-11-17 點擊率：1876
0 引言
2 0 0 7年， 我國焦炭總產(chǎn)量 3． 2×1 0^8t ， 耗稀缺和寶貴的煉焦煤和肥煤近 5×1 0^8t ， 居世界第一。我國高變質(zhì)程度粉煤資源豐富年產(chǎn)量約 5×1 0^8t 。 目前大量的高變質(zhì)粉煤主要用于燃燒。以無煙粉煤或貧粉煤為原料 ， 潔凈生產(chǎn)炭化型煤 ， 是科學合理利用高變質(zhì)程度粉煤 的重要技術(shù)途徑。炭化型煤產(chǎn) 品可部分替代冶金焦或 全部替代鑄 造焦 ， 開發(fā)新型炭化型煤技術(shù) 已成 為潔凈煤技術(shù) 領域面 臨的一個重 大課題。國外炭化型煤 的研究 開始于 2 0世紀 5 0年代，7 0年代初達到高峰 ， 形成炭化型煤生產(chǎn)工藝有 2 0多種 ， 深入了解這些工藝特點， 對開發(fā)新型炭化型煤工藝有重要意義。
1 國內(nèi)外炭化型煤生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀
1．1 德國鑄造炭化型煤工藝
a )B F炭化型煤工藝。原料為 9 0％的焦粉和1 0％的煤焦油瀝青 ， 將小于 1mm的焦粉 ， 以熱廢氣為流化介質(zhì) ， 在輸送過程中 ， 將焦粉加熱到適當溫度 ， 在混料機中與噴入的瀝青乳化劑混合 ， 混捏后在對輥機或沖壓成型機上成型， 型塊在砂熔爐 3 1 0℃下 ， 氧熱處理 2．5 h， 即得鑄造炭化型煤。主要質(zhì)量指標為 ： 灰分 6．8 ％， 揮發(fā)分 2．2 ％， 硫分 0．8 8 ％， 氣孔率 4 1．2％， 轉(zhuǎn)鼓強度 M1 0 2 2．6％。
b )B FL是德國的另一種雙組份熱壓炭化型煤工藝。用熱的半焦粉與黏性煤混合， 使黏性組分達到最佳軟化溫度 4 2 0℃ ～4 8 0℃時， 在對輥成型機上成型， 經(jīng) 6 0 0℃～8 5 0℃熱悶處理即得炭化型煤。
1．2 波蘭 I c h wp炭化型煤工藝
使用高揮發(fā)分弱黏煤或不黏煤經(jīng)脫揮發(fā)分后作原料 ， 工藝分 3段進行： a )煤 8 0 0℃ 以上溫度下炭化 ， 將得到的焦炭或半焦粉碎到小于 3 mm～4 mm； b )得到的低溫焦經(jīng)蒸餾后取得的重餾分作黏結(jié)劑 ； C )成型后 ， 在 2 0 0℃～3 0 0℃或更高的溫度下 ， 在隧道窯內(nèi)用含氧氣體進行型塊氧熱....
