摘要:由于傳統(tǒng)常壓法煤制氣工藝流程及煤氣爐結(jié)構(gòu)不合理 ,造成系統(tǒng)熱回收效率低、 蒸汽利用率低、 系統(tǒng)阻力大、 煤耗高。通過對造氣系統(tǒng)工藝流程及設(shè)備進行改造 ,達到了優(yōu)化系統(tǒng)運行及節(jié)能降耗的目的。
關(guān)鍵詞:常壓法造氣;煤氣爐;改造;節(jié)能降耗
隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展 ,能源供不應(yīng)求的矛盾日益加劇 ,優(yōu)質(zhì)白煤供應(yīng)越來越緊張 ,價格不斷攀升 ,原料煤的供應(yīng)不斷劣質(zhì)化。為此 ,我廠多年來圍繞煤氣爐工藝操作方面作了不懈的努力和探索 ,摸索出 “三高一低” 、 “低爐面溫度操作法” 等先進工藝。但因∮3 000 mm 煤氣爐系統(tǒng)自身的先天不足 ,不能從根本上解決問題。這就要求更新改造原有流程設(shè)備 ,與先進工藝相結(jié)合 ,以達到節(jié)能降耗、 降低成本、提高競爭能力的目的。
1 原造氣工藝流程及存在問題
造氣工藝流程的布局與煤氣爐的氣化強度和煤耗有著密切的關(guān)系。我廠造氣車間現(xiàn)有 13 臺煤氣爐 ,其中有 12 臺∮3 000 mm 煤氣爐 ,設(shè)計原料為焦炭 ,20 世紀(jì) 60 年代后期直接將原料改為無煙煤 ,無煙煤轉(zhuǎn)化為焦炭的干餾焦化過程直接在煤氣爐中完成。原造氣工藝流程見圖 1。
該流程存在如下缺點:
a)熱回收效率低、 熱損失大: (1)吹風(fēng)氣中 CO體積分?jǐn)?shù)在 8 %左右 ,這部分潛熱未回收 ,吹風(fēng)氣直接放空,造成熱量損失 ,同時污染環(huán)境; (2)吹風(fēng)氣及上行煤氣顯熱由火管式廢熱鍋爐回收 ,由于吹風(fēng)氣及上行煤氣中夾帶大量粉塵 ,而除塵器的除塵效果不理想,加上廢熱鍋爐氣體流通面積小 ,通過火....
