德士古和謝爾氣化工藝，都是采用部分氧化法制取有效氣(CO＋H2)生產合成氨。20世紀70年代后期我國引進了3套(鎮(zhèn)海、烏魯木齊、銀川)德士古渣油氣化激冷流程裝置。20世紀90年代初引進了3套謝爾渣油氣化廢鍋流程裝置�，F從設計和應用兩方面進行比較，對兩者更好地理解，以便在實踐中更好地應用。
1 總體比較(見表1)
從表1可看出，謝爾氣化消耗比較低，每噸氨低62.6kg渣油，有效氣成分多4.16％，操作壓力低2.9MPa�？傮w看謝爾氣化比德士古氣化能耗要低。
2 主要特點
2.1 德士古氣化工藝特點
德士古氣化壓力比較高為8.7MPa。操作壓力高，氣體體積就小，這不但有利于下游工序變換、甲醇洗和液氮洗的工藝操作，而且可以使系統(tǒng)設備與管道尺寸小，冷熱損失少。特別是換熱器面積可大大降低，既節(jié)省投資又節(jié)約能源，提高效率。
一般設計2臺氣化爐，單臺爐負荷設計能力為700t／d，2臺氣化爐并列運行。目前有采用3臺氣化爐的，平時兩開一備，這樣可以交替檢修，延長系統(tǒng)運轉時間，減少檢修次數。
3臺高壓柱塞泵，平時2臺運行，備用一臺，備用泵可以向2臺氣化爐供油。2臺高壓液氧泵，平時2臺同時運行，在一臺液氧泵故障時，另一臺可在幾秒內將負荷由50％增加到100％，確保氣化爐用氧。
燒嘴為雙套管噴嘴，中心管走氧氣，套管內走渣油和蒸汽的混合物；噴嘴頭部有冷卻水夾套。氣化爐下部使用激冷環(huán)。
2.2 謝爾氣化工藝特點
謝爾氣化爐一般設計2臺并列運行，氣化爐爐膛容積大，燃燒溫度低，使用壽命長，耐火襯里壽命長。也采用三聯柱塞泵供渣油和柱塞泵供液氧，但壓力要低的多。
使用共環(huán)式燒嘴，最外面有屏蔽蒸汽環(huán)隙，屏蔽蒸汽用來保護燒嘴免受返流蒸汽和爐壁輻射的傷害；最外層設有冷卻水夾套，冷卻水壓力比爐膛內壓力高，這樣可以防止燒嘴前端燒穿時....
