德士古和謝爾渣油氣化工藝設(shè)計(jì)與應(yīng)用比較
作者/來源：齊亞平(內(nèi)蒙古天野化工(集團(tuán))有限責(zé)任公司，內(nèi)蒙古呼和浩特，010070) 日期： 2005-03-16 點(diǎn)擊率：1650
德士古和謝爾氣化工藝，都是采用部分氧化法制取有效氣(CO＋H2)生產(chǎn)合成氨。20世紀(jì)70年代后期我國(guó)引進(jìn)了3套(鎮(zhèn)海、烏魯木齊、銀川)德士古渣油氣化激冷流程裝置。20世紀(jì)90年代初引進(jìn)了3套謝爾渣油氣化廢鍋流程裝置�，F(xiàn)從設(shè)計(jì)和應(yīng)用兩方面進(jìn)行比較，對(duì)兩者更好地理解，以便在實(shí)踐中更好地應(yīng)用。
1 總體比較(見表1)
從表1可看出，謝爾氣化消耗比較低，每噸氨低62.6kg渣油，有效氣成分多4.16％，操作壓力低2.9MPa�？傮w看謝爾氣化比德士古氣化能耗要低。
2 主要特點(diǎn)
2.1 德士古氣化工藝特點(diǎn)
德士古氣化壓力比較高為8.7MPa。操作壓力高，氣體體積就小，這不但有利于下游工序變換、甲醇洗和液氮洗的工藝操作，而且可以使系統(tǒng)設(shè)備與管道尺寸小，冷熱損失少。特別是換熱器面積可大大降低，既節(jié)省投資又節(jié)約能源，提高效率。
一般設(shè)計(jì)2臺(tái)氣化爐，單臺(tái)爐負(fù)荷設(shè)計(jì)能力為700t／d，2臺(tái)氣化爐并列運(yùn)行。目前有采用3臺(tái)氣化爐的，平時(shí)兩開一備，這樣可以交替檢修，延長(zhǎng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，減少檢修次數(shù)。
3臺(tái)高壓柱塞泵，平時(shí)2臺(tái)運(yùn)行，備用一臺(tái)，備用泵可以向2臺(tái)氣化爐供油。2臺(tái)高壓液氧泵，平時(shí)2臺(tái)同時(shí)運(yùn)行，在一臺(tái)液氧泵故障時(shí)，另一臺(tái)可在幾秒內(nèi)將負(fù)荷由50％增加到100％，確保氣化爐用氧。
燒嘴為雙套管噴嘴，中心管走氧氣，套管內(nèi)走渣油和蒸汽的混合物；噴嘴頭部有冷卻水夾套。氣化爐下部使用激冷環(huán)。
2.2 謝爾氣化工藝特點(diǎn)
謝爾氣化爐一般設(shè)計(jì)2臺(tái)并列運(yùn)行，氣化爐爐膛容積大，燃燒溫度低，使用壽命長(zhǎng)，耐火襯里壽命長(zhǎng)。也采用三聯(lián)柱塞泵供渣油和柱塞泵供液氧，但壓力要低的多。
使用共環(huán)式燒嘴，最外面有屏蔽蒸汽環(huán)隙，屏蔽蒸汽用來保護(hù)燒嘴免受返流蒸汽和爐壁輻射的傷害；最外層設(shè)有冷卻水夾套，冷卻水壓力比爐膛內(nèi)壓力高，這樣可以防止燒嘴前端燒穿時(shí)....
