1 概述
我公司擁有新老兩套分別以煤、焦炭為原料的合成氨裝置。老裝置于1965年建成投產(chǎn)，采用常壓固定層，間歇(連續(xù))制氣工藝，造氣爐為常規(guī)UGI爐。投產(chǎn)時，原料焦炭由化工部統(tǒng)一調(diào)配供應(yīng)。70年代初，為緩解焦炭供應(yīng)越來越少的緊迫形勢，我公司以淮南洗精煤(氣煤)為原料，建成280kt/a搗固式焦?fàn)t一座，此后，造氣用焦炭由本公司直接供應(yīng)，生產(chǎn)有了保證。
新裝置于2000年10月建成投產(chǎn)，采用美國Texaco公司開發(fā)的水煤漿加壓氣化技術(shù)，造氣爐為Texaco爐，原料為河南義馬煤(灰熔點(diǎn)t3<1350℃)。新、老兩套合成氨裝置，在合成氣制氣部分由于使用原料不同，采用的工藝技術(shù)不同，兩套裝置同時運(yùn)行時，在環(huán)境污染及治理，特別是企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益上有顯著的差距�，F(xiàn)分述如下。
（1）環(huán)境污染及治理的對比
老合成氨裝置造氣部分的主要污染源有以下幾部分。
①煉焦?fàn)t荒煤氣放散：4769.5km3／a，其中含有NOx、H2S及苯并芘等有毒有害物質(zhì)。
②煉焦含塵廢氣的排放：2080km3／a。
③焦?fàn)t加熱過程中的加熱廢氣排放32×107m3/a，含有SO2 約550t。
④造氣過程中吹風(fēng)氣放散：345600km3／a，廢氣中含有CO 8424t，SO2 34t。
⑤焦化含酚廢水：788.5km3／a，含CN-200mg/L，含酚2000mg/L、NH3-N 8000mg/L。COD 1000~12000mg/L，經(jīng)生化處理后，基本達(dá)標(biāo)排放，但運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高。
⑥造氣含CN-污水(CN－1.78mg/L)排放：4200km3／a。
上述廢氣、廢水的排放，對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。多年來，公司投入大量資金用于治理，效果不明顯，污染仍然較嚴(yán)重。新裝置采用Texaco水煤漿加壓氣化技術(shù)，屬潔凈煤氣化技術(shù)，造氣部分基本無廢氣排放(黑水閃蒸氣，1200km3／a，經(jīng)焚燒后放空)，黑水系統(tǒng)閉路循環(huán)。
（2）經(jīng)濟(jì)效益對比
近年來，由于煤炭市場價格上漲,直接影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。由于新、老兩套裝置使用原料不同，消耗不同，每噸氨的成本相差較大，以2005年實(shí)際運(yùn)行的數(shù)據(jù)為例，兩套裝置的消耗及成本比較見表1。
表1 兩套裝置的消耗及成本比較
項(xiàng)目
老裝置
新裝置
煤/kg
1896
焦炭/kg
1439
氧氣/m3
362.27
1026
電/kW·h
1270
200.6
蒸汽/t
1.54
1.87
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