作者/來源：汪澤強(qiáng)，陳兆元，許榮發(fā)，朱 勇( 中石化南化合成氨部，江蘇 南京 210035 ) 日期： 2007-09-25 點(diǎn)擊率：1800
1 概 況
2003年9月，南化啟動油改煤項(xiàng)目。工程總投資約4.3億元（包括上下游的配套改造），兩臺8.7MPa、ф3200 mm高壓氣化爐，日產(chǎn)氨1000 t，小時(shí)產(chǎn)粗有效氣(CO+H2)88200 m3，一開一備運(yùn)行模式。A爐于2005年底工程竣工，2006年1月11日正式投料，B爐2006年9月建成投料成功。由于凈化系統(tǒng)未作大的技術(shù)改造，目前裝置在約83%的負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行。改造前后原料情況、氣體組成及消耗比較見表1、2、3。
南化大化肥氣化裝置采用GE 8.7MPa部分氧化工藝、濕法水煤漿、激冷流程，黑水處理為開路四級閃蒸，單爐設(shè)計(jì)產(chǎn)氣量（粗氣）115000 m3/h(干基)。設(shè)計(jì)以煙煤石油焦為原料制取合成氨原料氣（CO+ H2）。
流程簡述流程示意如圖1。將煙煤制成59%～62％的水煤漿，和氧氣在8.7MPa、1350℃的GE氣化爐中發(fā)生部分氧化反應(yīng)，制取原料氣，并將富含有效氣（約80％）的粗原料氣經(jīng)初步洗滌后送到凈化單元。氣化爐和碳洗塔排出的炭黑水分別在3.5MPa、0.91MPa、0.15MPa、－0.08MPa下閃蒸降溫、回收冷凝液、濃縮炭黑漿后送到炭黑過濾裝置,灰水回用（作為粗煤氣洗滌用水）。
圖1 氣化裝置流程圖
2 試車內(nèi)容
2.1 運(yùn)行記錄和開工率
2006年1月11日～2007年2月8日，兩臺氣化爐一開一備共累計(jì)運(yùn)行了6720 h，因?yàn)锳、B爐不同時(shí)安裝和試車，影響了生產(chǎn)的連續(xù)性；同時(shí)考慮到公司內(nèi)的產(chǎn)品平衡（部分新建項(xiàng)目尚未投產(chǎn)或未完成試車）和油改煤項(xiàng)目中未對甲醇洗和變換做徹底的改動，影響了生產(chǎn)負(fù)荷，氣化爐運(yùn)行情況見表4。
2.2. 試車數(shù)據(jù)
隨機(jī)抽取2007年4月26日生產(chǎn)數(shù)據(jù)作為氣化裝置分析的依據(jù)，見表5、圖2。
表5 2007年4月26日0：00～2....
