關(guān)于改進(jìn)水煤漿氣化技術(shù)的設(shè)想
作者/來(lái)源：章榮林 （中國(guó)天辰化學(xué)工程公司，天津 300400） 日期： 2007-07-19 點(diǎn)擊率：1318
在選擇煤氣化工藝時(shí)，大家都把注意力集中在選擇能氣化高灰分、高灰熔點(diǎn)煤的煤氣化工藝，使煤種的選擇有一定的靈活性，同時(shí)希望投資要省。目前已工業(yè)化的、正在建立示范裝置的、正在進(jìn)行中間試驗(yàn)的、正在開(kāi)發(fā)研究的粉煤加壓氣化工藝很多，但現(xiàn)有這些氣流床煤加壓氣化工藝技術(shù)都有相應(yīng)的優(yōu)缺點(diǎn)和適應(yīng)范圍。關(guān)于想尋找能氣化高灰分和高灰熔點(diǎn)煤的氣化爐問(wèn)題，作者認(rèn)為有一個(gè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，氣化高灰分的煤，就需要多花原料煤的運(yùn)輸費(fèi)，氣化時(shí)多消耗能量和增加煤及氧氣用量，太高灰分的原料煤氣化是不可取的。所謂高灰分要有一個(gè)限量，作者認(rèn)為氣化用煤的灰分含量應(yīng)小于15%～20%。尤其對(duì)高灰熔點(diǎn)的煤，因?yàn)闅饣瘯r(shí)，隨原料煤還要加入助熔劑，增加了灰渣量，原料煤的灰分含量更不宜過(guò)高。要想氣化高灰熔點(diǎn)的煤，現(xiàn)在大家的直覺(jué)是只能采用干煤粉加壓氣化的方法，不能采用水煤漿加壓氣化。實(shí)際上這里存在一個(gè)錯(cuò)覺(jué)，水煤漿加壓氣化工藝的氣化爐由于采用了內(nèi)襯耐火磚的結(jié)構(gòu)，在高于1400 ℃條件下，熔融灰渣對(duì)耐火磚有侵蝕作用，影響耐火磚壽命，如果氣化爐內(nèi)部也采用水冷壁結(jié)構(gòu)，可以以渣抗渣，水煤漿加壓氣化工藝不就也可以提高氣化溫度，氣化高灰熔點(diǎn)的煤了嗎？作者認(rèn)為這是一種改進(jìn)思路。由此作者提出了采用水煤漿加壓氣化、水冷壁氣化爐、水激冷流程的工藝技術(shù)方案，并與干煤粉加壓氣化工藝進(jìn)行了比較，供煤氣化開(kāi)發(fā)研究和設(shè)計(jì)同行參考。
1 原料制備費(fèi)用的比較
粉煤加壓氣化分為干法進(jìn)料和濕法進(jìn)料兩種，其區(qū)別在于原料煤制備方法和氣化爐進(jìn)料方式的不同。干法進(jìn)料是將煤干燥并磨制成干煤粉，用氮?dú)猓ɑ蚨趸細(xì)猓饬骷訅狠斔瓦M(jìn)氣化爐氣化。濕法進(jìn)料是將煤加水濕磨制成水煤漿，用水煤漿泵加壓輸送進(jìn)氣化爐氣化。其差別有以下幾方面。
（1）磨煤系統(tǒng)電耗差別
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)干磨煤粉，每噸煤約需耗電30 kW·H。而濕磨煤粉，每噸煤只需耗電20 kW·h，也就是說(shuō)制成水煤漿比制成干煤粉，每噸原料煤可以節(jié)省磨煤電耗10 kW·h。以日處理原料煤2000 t的磨煤系統(tǒng)考慮，每年可以節(jié)省66×105 kW·h電，電價(jià)按0.45元/kW·h計(jì)，每年可節(jié)省電費(fèi)約300萬(wàn)元。
（2）原料煤干燥系統(tǒng)的煤耗....
