哈爾濱氣化廠利用依蘭煤礦原煤生產(chǎn)的煤氣供哈爾濱市使用，富余的煤氣生產(chǎn)甲醇。粗煤氣變換工段的作用首先是利用鈷鉬催化劑來進行CO變換反應(yīng)，即粗煤氣中的一氧化碳在催化劑的作用下與水蒸氣反應(yīng)生成H2和CO2。在變換反應(yīng)的過程中，粗煤氣中大部分飽和烴、COS、CO2、有機硫化物和HCN在通過催化劑床層后得到加氫轉(zhuǎn)化，然后是利用酚水洗滌粗煤氣中夾帶的粉塵和焦油，使粗煤氣得到初步凈化。
1 工藝流程
來自造氣爐的粗煤氣溫度為180℃， 壓力為2.75MPa，流量113 000m3／h，分2股進入變換工段，粗煤氣首先進入徑流洗滌器，用酚水將煤氣中夾帶的粉塵和焦油除去，以保護其后的催化劑。酚水的來源有兩部分：一部分來自液態(tài)產(chǎn)品分離工段，另一部分來自徑流洗滌器的底部，用泵打循環(huán)，洗滌后的含塵和焦油的酚水一部分送回液態(tài)產(chǎn)品分離工段，另一部分作為循環(huán)洗滌水返回徑流洗滌器頂部。
洗滌后的粗煤氣先在氣液分離器的內(nèi)部將夾帶的液滴分離掉，然后依次進入第一換熱器和第二換熱器，與來自主變換爐的變換氣進行換熱，將粗煤氣的溫度提高到變換所需要的溫度263℃～270℃。
在第一換熱器中，因粗煤氣溫度受熱后會有聚合烴類生成，造成第一換熱器管程堵塞，同時還有焦油和酚水生成，為此在第一換熱器底部設(shè)有葉片式分離器的同時，定期用高壓酚水沖洗，排出的酚水送往液態(tài)產(chǎn)品分離工段。
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