作者/來源：袁 忠，顏成文，歐 慷（瀘天化綠源醇業(yè)有限公司，四川 瀘州 646300) 日期： 2006-11-23 點(diǎn)擊率：1698
瀘天化綠源醇業(yè)16000m3/h內(nèi)壓縮空分設(shè)備由杭氧集團(tuán)提供，于2005年10月1日一次投料開車成功，順利產(chǎn)出合格的氧、氮產(chǎn)品。在設(shè)計(jì)及運(yùn)行過程中，根據(jù)自身特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際我們對裝置實(shí)施了幾項(xiàng)節(jié)能技術(shù)改造，取得了滿意效果，裝置運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性、穩(wěn)定性都得到了較大提高�，F(xiàn)分別介紹如下。
1 預(yù)冷系統(tǒng)
原設(shè)計(jì)在空冷塔后引一飽和空氣（壓力為0.5MPa）減壓為常壓作為開車時(shí)水冷塔冷卻循環(huán)水用，使用過程中效果不明顯，實(shí)際溫降2～3℃。后改為純化器后干燥空氣（露點(diǎn)－60℃）減壓至常壓來冷卻循環(huán)水，利用干燥空氣吸濕的特性達(dá)到冷卻的目的。在使用過程中效果明顯，實(shí)際溫降8~12℃。該項(xiàng)目的實(shí)施縮短了分子篩再生時(shí)間1～2 h，為分子篩正常工作創(chuàng)造了條件，即整個(gè)裝置開車節(jié)約了1～2 h。該項(xiàng)目投資少，效果良好。
2 分餾塔系統(tǒng)
空分裝置100%負(fù)荷時(shí)純氮?dú)猱a(chǎn)量15500 m3/h，其中正常生產(chǎn)時(shí)外供400 m3/h氮?dú)庾鳛楫a(chǎn)品輸出。其余15100 m3/h氮?dú)馊糠趴�，放空損失很大。針對此情況及氮?dú)饬己玫钠焚|(zhì)，我們采用了以下幾項(xiàng)利用措施。
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