我廠經(jīng)過近幾年的發(fā)展，目前已經(jīng)達到合成氨6萬t／a、尿素10萬t／a的能力。造氣系統(tǒng)經(jīng)過“4改6”、“6改10”及其后的填平補齊改造后，仍然存在許多問題，即系統(tǒng)阻力大；風機風量小，壓頭低；入爐蒸汽溫度低，造成單爐產(chǎn)氨量低，兩煤消耗居高不下。針對以上問題，我們在2000年10月的年度大修中，再次對造氣工段進行改造，改造后噸尿素耗煤由原來的1.仍t降至現(xiàn)在的0.85t。
1 原流程存在的問題
1.1 煤氣系統(tǒng)阻力大
原有綜合余熱回收器結(jié)構(gòu)設(shè)計不盡合理，密封點太多，后段軟水預(yù)熱段運行于水蒸氣露點以下，造成內(nèi)部腐蝕、積塵嚴重、阻力升高(最大時達到200mmH2O)，另外原流程中座板三通閥的存在，又使阻力增加，使制氣能力明顯下降。原工藝流程見圖1。
1.2風機風壓低，風量小
我廠共有8臺φ2 610型造氣爐，僅有1臺D500風機和2臺10-19 NO.9D型風機，又....
