0 引 言
我們公司是以生產(chǎn)農(nóng)用化學(xué)肥料為主的化工企業(yè)，目前已發(fā)展成為年產(chǎn)30萬t合成氨、40萬t尿素、6萬t磷酸、7萬t硫酸、20萬t硫基復(fù)合肥、各種磷復(fù)肥50萬t的企業(yè)，成為蘇北地區(qū)最大的肥料生產(chǎn)基地和農(nóng)化服務(wù)中心。多年來一直把造氣工段作為全廠生產(chǎn)的重點，先后投資近2000萬元對該工序進(jìn)行了技術(shù)改造，并不斷優(yōu)化操作；技改與調(diào)優(yōu)同步到位，實現(xiàn)了安全、高產(chǎn)、低耗。
1 工藝方面的技術(shù)改造
近幾年來，我廠結(jié)合眾多廠家的先進(jìn)經(jīng)驗及實際存在的問題逐步對造氣系統(tǒng)進(jìn)行了改造。
1.1 造氣爐的改造
造氣爐是造氣的關(guān)鍵設(shè)備，它的好壞直接決定著發(fā)氣量的大小和造氣爐的運(yùn)行周期。為此，我廠進(jìn)行了如下改造：
（1）擴(kuò)大爐膛直徑：我廠現(xiàn)有造氣爐，直徑均擴(kuò)徑為2610mm。在改造中，各爐上行出口管放大至DN700，并延伸至三樓樓板頂面，增加了有效空間，有利于高炭層操作，降低制氣阻力，單爐發(fā)氣量大大提高。
（2）爐底的選型：造氣爐爐膛擴(kuò)徑后，設(shè)備自重、爐內(nèi)加煤量增加，使?fàn)t底運(yùn)行阻力變大。為保證運(yùn)行正常，爐底運(yùn)行機(jī)構(gòu)改為滾動底盤，傳動的摩擦系數(shù)較小，減輕了爐條機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷，爐底連續(xù)運(yùn)行周期延長近1倍，為造氣的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。
（3）采用新型爐箅：爐箅是造氣爐的心臟，它直接影響到產(chǎn)氣量和消耗高低。把所有爐箅改為DL－φ2610六邊形爐箅。避免了爐子下灰的疤塊大小不均，炭層下降不平穩(wěn)，塌炭及返焦率增高等現(xiàn)象。同時，布風(fēng)均勻，通風(fēng)面積大，排、破渣能力更強(qiáng)，排出的灰渣均在150 cm以下，燃燒完全，殘?zhí)己肯陆盗?％。
1.2 吹風(fēng)系統(tǒng)的改造
從造氣吹風(fēng)過程的原理分析可知，提高吹風(fēng)強(qiáng)度不僅可提高反應(yīng)速度，縮短吹風(fēng)時間，增加有效制氣時間，而且還能抑制副反應(yīng)的發(fā)生，降低消耗。根據(jù)這一原則，我廠對造氣吹風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了一系列的改造：
（1）風(fēng)機(jī)：擴(kuò)徑改造后的造氣爐其附屬設(shè)備必須配套才能發(fā)揮效益，其中風(fēng)機(jī)是關(guān)鍵。造氣爐的最佳工況是在短的時間內(nèi)使?fàn)t溫提高，蓄存足夠的熱量，供制氣用。這就要求單位時間內(nèi)風(fēng)機(jī)必須具備高風(fēng)速、大風(fēng)量的性能，所以，把所有風(fēng)機(jī)改為C600－1.28型風(fēng)機(jī)。在高炭層操作時，制氣強(qiáng)度可提高到1300 m3／（m2·h），有利于提高炭層和爐溫，同時也實現(xiàn)了1臺風(fēng)機(jī)供4臺φ2610造氣爐生產(chǎn)，達(dá)到節(jié)能降耗、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo)。
（2）改造入爐風(fēng)管，降低阻力：隨著造氣系統(tǒng)的改造和C600－1.28型風(fēng)機(jī)的使用，其他影響造氣的因素都已基本消除。經(jīng)認(rèn)真探討，吹風(fēng)量還可適當(dāng)增加，進(jìn)一步提高爐內(nèi)吹風(fēng)強(qiáng)度。我廠入爐風(fēng)管原設(shè)....
