公司目前生產能力為250kt／a氨醇、200kt／a尿素、100kt／a甲醇。造氣車間有φ2 610mm造氣爐7臺，φ2 800mm造氣爐6臺，φ3 200mm吹風氣回收裝置兩套。隨著生產能力的不斷增大，蒸汽供應緊張問題越來越突出，原φ3 200mm吹風氣回收裝置無法滿足生產要求。兩套老吹風氣裝置只能開1套，回收2～3臺爐吹風氣，其余爐吹風氣被迫放空。為此經多方考察論證，最終決定投資約600萬元，新增1套全燃式φ7 800mm吹風氣回收裝置，設計回收12臺φ2 800mm造氣爐(或φ2 610mm)吹風氣生產3.82MPa，35t／h，450℃過熱蒸汽。近期目標為過熱蒸汽減壓降溫送尿素和造氣工段使用，遠期目標為過熱蒸汽并入電廠蒸汽管網發(fā)電，汽輪機抽汽再返回送化肥裝置使用。通過招標和技術對比，最終選定該項目由阜陽市節(jié)能化工工程有限公司進行整體設計及整套裝置的技術指導和開車調試，其中燃燒爐制作、內襯筑爐施工也由該公司負責。
該工程于2005年6月底土建破土動工，至2005年12月31日全系統(tǒng)施工結束，2006年1月2日點火烘爐煮爐，1月16日烘爐煮爐結束，停車降溫，檢查燃燒爐內襯，工藝并管；1月20日二次點火升溫并于1月22日送吹風氣穩(wěn)定運行，1月28日通過144 h工程驗收測試。新建的全燃式φ7 800mm吹風氣回收裝置回收全部12臺造氣爐(6臺φ2610mm，6臺φ2 800mm)所有的吹風氣。在近1年運行中狀態(tài)良好，經濟、環(huán)保效益良好，達到“節(jié)能、環(huán)保、安全、效益”的技改目的。
1 系統(tǒng)設計情況
1.1 設計規(guī)模 &n....
