0 前言
稷山純堿公司的吹風(fēng)氣余熱回收裝置是于2000年從臨猗公司拆遷過來的舊裝置。安裝運行后，曾經(jīng)出現(xiàn)燃燒爐塌頂、上部爐壁內(nèi)襯脫落等情況，致使燃燒爐上筒體燒紅變形，且蒸汽過熱器、余熱鍋爐機組等設(shè)備都存在問題，只能回收2～3爐吹風(fēng)氣量，產(chǎn)汽量小，造氣生產(chǎn)用蒸汽不能自給。經(jīng)分析，導(dǎo)致這些問題的主要原因是：(1)燃燒爐的殼體及內(nèi)襯結(jié)構(gòu)、蓄熱層等設(shè)計存在缺陷，造成了爐頂塌落、內(nèi)襯脫落、爐外壁溫度嚴重超溫；(2)吹風(fēng)氣進燃燒爐前無除塵器，粉煤帶進系統(tǒng)，既不能提高燃燒溫度，又造成設(shè)備磨損和堵塞。經(jīng)過調(diào)研，在2006年5月決定采用安徽阜陽市節(jié)能化工工程有限公司的全燃式吹風(fēng)氣余熱回收技術(shù)，對吹風(fēng)氣余熱回收裝置進行技術(shù)改造，并于同年7月30日投運。從整套裝置投運后的情況看，工藝指標(biāo)穩(wěn)定，設(shè)備運行正常，實現(xiàn)了造氣蒸汽自給，達到了預(yù)期目的。
1 工藝流程及主要設(shè)備
設(shè)置第2空氣預(yù)熱器，結(jié)構(gòu)為列管式，材質(zhì)為不銹鋼，將初步預(yù)熱至～150℃的空氣進一步預(yù)熱至～350℃，使其將熱量帶回燃燒爐，保持燃燒爐內(nèi)的高溫燃燒環(huán)境，實現(xiàn)低溫吹風(fēng)氣的連續(xù)安全燃燒而回收其潛熱。第1空氣預(yù)熱器采用熱管結(jié)構(gòu)，換熱效果好，阻力小，結(jié)構(gòu)緊湊，可以最大限度地回收煙氣的低溫余熱，保證排煙溫度在合理范圍內(nèi)。采用引風(fēng)機負壓操作....
