1 德士古煤氣化技術(shù)在我國的應(yīng)用
德士古煤氣化技術(shù)在我國的應(yīng)用始于80年代末，從國內(nèi)已投入運行裝置的運行效果來看，該技術(shù)控制簡單、生產(chǎn)穩(wěn)定、安全可靠，裝置的開工率、設(shè)備國產(chǎn)化率高。經(jīng)過十余年的吸收、消化，我國在水煤漿氣化領(lǐng)域積累了豐富的設(shè)計、安裝、開車以及技術(shù)研究開發(fā)經(jīng)驗。
2 德士古煤氣化技術(shù)發(fā)展的幾個思路
2.1 配煤技術(shù)的應(yīng)用
2.1.1 德士古氣化工藝對煤質(zhì)的要求
煤的灰分、成漿性、灰熔點、粘溫特性是影響德士古氣化經(jīng)濟(jì)運行的幾個重要指標(biāo)。煤中的灰雖不直接參加氣化反應(yīng)，但要消耗反應(yīng)熱，增加氧耗、煤耗，灰分每增加1％，氧耗將增加0.6％以上�；曳侄�，渣量多，隨渣而損失的碳也相應(yīng)增加，且給鎖渣系統(tǒng)及灰水處理系統(tǒng)的運行帶來難度。成漿性能好的煤易制得較高濃度的煤漿，可降低制漿成本，煤漿濃度高，合成氣中的有效氣體成分(CO＋H2)將增加。根據(jù)經(jīng)驗，煤漿濃度每提高1％，(CO＋H2)將增加0.5％以上。德士古氣化為液態(tài)排渣，灰熔點高，操作溫度就高。在正常生產(chǎn)條件下，耐火磚表面有一層煤渣層，適當(dāng)厚的渣層可以減緩氣體和熔渣對磚表面的沖刷，溫度低時渣層較厚，溫度高時渣層較薄，會影響耐火磚的使用壽命，不利于系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運行。煤的粘溫特性也直接影響氣化爐的操作溫度，有時灰熔點低的煤，灰的粘性溫度并不低，如義馬煤其T4溫度一般小于1300℃，當(dāng)溫度在1400℃以上時，灰粘度較小，低于1400℃，灰粘度急....
