我國中氮企業(yè)煤造氣工藝的流程和設備，大都沿用30年代從美國和60年代從前蘇聯(lián)引進的。水煤氣生產的每個循環(huán)分為六個過程：送風、蒸汽吹凈、上吹、下吹、二次上吹和蒸汽吹凈。吹風氣經(jīng)過發(fā)生爐出口除塵器，除去氣體中部分粉塵后，進入燃燒室，加入二次空氣進行燃燒，燃燒氣經(jīng)上升管到廢熱鍋爐，溫度降至250℃左右，進入煙囪，經(jīng)除塵器除塵后放空。上行煤氣經(jīng)發(fā)生爐出口除塵器，除去部分粉塵后進入燃燒室，再經(jīng)上升管進廢熱鍋爐，溫度降至250℃左右，從廢熱鍋爐下部經(jīng)煤氣三方閥門進入洗滌器，煤氣溫度降至40℃左右進入氣柜。下行煤氣經(jīng)煤氣三方閥門進入洗滌器，溫度降至40℃左右進氣柜。這一流程存在許多不足，導致中氮企業(yè)造氣能耗居高不下。
30余年來，許多企業(yè)對造氣工序的設備作了大量的技術改造工作。如爐膛擴徑改造，造氣爐夾套改造，爐箅改造，燃燒室增容及增加蓄熱能力改造，洗滌器改造，管線及閥門改造等。同時也提出了優(yōu)化的操作方法。這些工作為中氮造氣工序積累了豐富的技改經(jīng)驗，也為設備穩(wěn)定運行和節(jié)能降耗作出了較大貢獻。但目前中氮企業(yè)與先進的小氮企業(yè)造氣能耗相比，仍高10％～ 20％。究其原因，一是一爐一個的燃燒室設計不合理，由于燃燒室內沒有助燃系統(tǒng)，要求吹風氣安全燃燒溫度不低于650℃，否則不能正常工作。大多中氮企業(yè)由于造氣原料的不同，吹風氣溫度不能控制在650℃以上，操作既不穩(wěn)定又不經(jīng)濟。二是煤氣顯熱回收系統(tǒng)，由于廢熱鍋爐設計壓力較高，煤氣顯熱未能充分回收，造成能源浪費和洗滌器費水。邯鋼化肥廠、濟南化肥廠、魯南化肥廠將原工藝的一爐一個燃燒室燃燒吹風氣工藝，改為多爐一個燃燒室吹風氣集中燃燒工藝。改造后的工藝造氣....
