德士古小煤漿加壓氣化爐為鋼制圓筒型承壓容器，內(nèi)襯三層耐火材料，由于氣化爐內(nèi)的反應(yīng)溫度比較高，一般在1300-1400度，所以雖然氣化爐內(nèi)壁襯在三層耐火材料。但氣化爐的爐壁外表面溫度仍然在220-250。如果氣化爐的爐壁溫度過高，就會(huì)影響氣化爐壁的材料強(qiáng)度，出現(xiàn)氣化爐爐壁因超溫而變形，鼓包甚至破裂的重大事故。國內(nèi)就有兩套德士古氣化裝置因爐壁溫度超標(biāo)分別發(fā)生爐壁鼓包和爐壁破裂事故，因而認(rèn)真地監(jiān)測和控制氣化爐的爐壁溫度就顯得非常重要。
氣化爐爐壁溫度升高分為兩種情況：一是大面積升高，二是局部升高。氣化爐爐壁大面積溫度升高的原因一般是由于氣化爐的操作溫度過高引起的，尤其是在氣化爐的耐火材料使用膈期耐火磚厚度比較薄的情況下，更容光煥發(fā)易出現(xiàn)爐壁溫度升高的現(xiàn)象。氣化爐爐壁局部溫度升高的原因一般是由于氣化爐的耐火材料出現(xiàn)裂縫，耐火材料內(nèi)部有小空穴，在耐火材料內(nèi)部空穴與氣化爐爐膛之間有小的熱氣體循環(huán)，循環(huán)氣體將熱量將熱量不斷地傳遞給空穴周圍的耐火材料或者氣化爐的爐壁，導(dǎo)致氣化爐爐壁超溫，這種情況我們稱之為竄氣。
第一次是在氣化爐投料后不行的時(shí)間，出現(xiàn)了氣化爐爐壁超溫情況的現(xiàn)象，隨即進(jìn)行了降低氣化爐操作溫度的處理，但爐壁溫度并沒有得到控制....
