1 概述
隨著白煤價(jià)格一路上揚(yáng)，無(wú)煙煤在化肥生產(chǎn)中的成本占的比例越來(lái)越重。降低原料的成本、降低消耗是企業(yè)增加效益的最直接途徑。兗礦嶧山化工有限公司合成氨生產(chǎn)能力為30×104 t／a，每年消耗無(wú)煙煤40多萬(wàn)噸，加工產(chǎn)生的煤末7×104 t，如果把白煤末制成型煤，作為造氣入爐原料，能夠減少無(wú)煙煤的采購(gòu)量，節(jié)約了煤炭資源，并且提高了無(wú)煙煤的利用率，因此型煤技術(shù)迅速得到推廣和應(yīng)用。
2 型煤制造工藝選擇
我公司原有8臺(tái)煤棒機(jī)，由于設(shè)備機(jī)頭易損壞，更換頻繁，導(dǎo)致煤棒質(zhì)量效果不佳，并且工人勞動(dòng)強(qiáng)度加大，電耗高，生產(chǎn)效率低。為節(jié)能降耗，上一套設(shè)備更加可靠、操作更加簡(jiǎn)單的10×104 t／a煤球生產(chǎn)線。利用原有的煤棒生產(chǎn)線。只需增加一臺(tái)煤球機(jī)和烘干窯，就可以改造成煤球生產(chǎn)線。煤球與煤棒比較，烘干后的煤球入爐的水分含量（1.5％左右）較煤棒入爐的水分含量低；煤球比煤棒機(jī)械強(qiáng)度高，入爐后不易膨脹爆裂、粉碎，使半水煤氣中帶出物降低；特別是工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，能保證生產(chǎn)有序進(jìn)行。
煤球的生產(chǎn)工藝流程說(shuō)明：
原料煤末首先進(jìn)入粉碎機(jī)，將顆粒粉碎至一定粒度后進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行粉碎，同時(shí)按一定比例配入粘合劑（包括腐殖酸鈉、粘土），并進(jìn)行充分?jǐn)嚢�，攪拌均勻后�?jīng)皮帶輸送機(jī)送入料倉(cāng)進(jìn)行漚制；堆漚時(shí)間一般要求＞48 h，漚制后的原料經(jīng)立式攪拌機(jī)、雙軸攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?...
