1 概述
隨著白煤價格一路上揚，無煙煤在化肥生產(chǎn)中的成本占的比例越來越重。降低原料的成本、降低消耗是企業(yè)增加效益的最直接途徑。兗礦嶧山化工有限公司合成氨生產(chǎn)能力為30×104 t／a，每年消耗無煙煤40多萬噸，加工產(chǎn)生的煤末7×104 t，如果把白煤末制成型煤，作為造氣入爐原料，能夠減少無煙煤的采購量，節(jié)約了煤炭資源，并且提高了無煙煤的利用率，因此型煤技術(shù)迅速得到推廣和應(yīng)用。
2 型煤制造工藝選擇
我公司原有8臺煤棒機，由于設(shè)備機頭易損壞，更換頻繁，導(dǎo)致煤棒質(zhì)量效果不佳，并且工人勞動強度加大，電耗高，生產(chǎn)效率低。為節(jié)能降耗，上一套設(shè)備更加可靠、操作更加簡單的10×104 t／a煤球生產(chǎn)線。利用原有的煤棒生產(chǎn)線。只需增加一臺煤球機和烘干窯，就可以改造成煤球生產(chǎn)線。煤球與煤棒比較，烘干后的煤球入爐的水分含量（1.5％左右）較煤棒入爐的水分含量低；煤球比煤棒機械強度高，入爐后不易膨脹爆裂、粉碎，使半水煤氣中帶出物降低；特別是工人勞動強度大大降低，能保證生產(chǎn)有序進行。
煤球的生產(chǎn)工藝流程說明：
原料煤末首先進入粉碎機，將顆粒粉碎至一定粒度后進入雙軸攪拌機進行粉碎，同時按一定比例配入粘合劑（包括腐殖酸鈉、粘土），并進行充分?jǐn)嚢�，攪拌均勻后�?jīng)皮帶輸送機送入料倉進行漚制；堆漚時間一般要求＞48 h，漚制后的原料經(jīng)立式攪拌機、雙軸攪拌機充分?jǐn)嚢?...
