0 前言
在合成氨生產(chǎn)中，造氣能耗占總能耗的60%。近幾年化肥市場(chǎng)一直低迷，化肥生產(chǎn)企業(yè)舉步維艱。特別是加入WTO后，各化肥廠面臨著巨大的壓力，只有進(jìn)行技術(shù)改造將生產(chǎn)成本降下來(lái)才是唯一的出路。我公司近年來(lái)對(duì)Ф3000 mm系列造氣爐實(shí)行了技術(shù)改造，綜合效果比較理想，產(chǎn)氣量大大提高，入爐煤耗大降，灰渣殘率一直穩(wěn)定在18%以下。現(xiàn)將其總結(jié)如下。
1 Ф3000mm系列造氣爐改造前存在的問(wèn)題
1.1 產(chǎn)氣量不太理想，入爐煤耗較高
具體情況如表1所示。
從表中可以看出，Ф3000mm系列造氣爐在產(chǎn)氣量、生產(chǎn)強(qiáng)度、入爐煤耗等方面不及其他爐型。
1.2 造氣爐運(yùn)行不穩(wěn)定，檢修頻繁，大修周期短
原Ф3000 mm系列造氣爐爐況不穩(wěn)定，常出現(xiàn)如吹翻、漏炭、結(jié)疤等現(xiàn)象，這其中有工藝方面的原因，也有設(shè)備方面的原因。工藝方面主要是工藝指標(biāo)控制不嚴(yán)導(dǎo)致?tīng)t況控制不好；設(shè)備方面如爐箅沒(méi)有破渣功能等。
老式爐條機(jī)銅套、軸瓦容易磨損，老式加焦機(jī)密封不合理、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等是造成造氣爐檢修頻繁和大修周期短的主要原因。另外，還存在手工加炭浪費(fèi)制氣時(shí)間和熱能的情況。
2 造氣爐產(chǎn)氣量低、煤耗高的主要原因分析
2.1 吹風(fēng)強(qiáng)度不足，進(jìn)爐風(fēng)速偏高
(1)在爐內(nèi)600mm范圍內(nèi)為中心地帶，面積為0.28m2；601～2000mm范圍內(nèi)為爐內(nèi)爐內(nèi)黃金地帶，面積為2.86m2，屬高溫燃燒帶；2001～3000mm范圍內(nèi)，面積為3.92m2，屬弱風(fēng)帶。如果爐箅設(shè)計(jì)不合理，氣化劑分布不均勻，會(huì)使占爐膛面積60%的弱風(fēng)帶燃燒不理想，導(dǎo)致吹風(fēng)強(qiáng)度不足。
(2)原爐底中心管設(shè)計(jì)為760mm，造成進(jìn)爐風(fēng)速太高，如在風(fēng)壓20～22kPa時(shí)，風(fēng)量為35km3/h，中心管風(fēng)速為24.5m/s。
(3)一次風(fēng)管直徑偏小，引起吹風(fēng)風(fēng)量不足。
2.2 爐內(nèi)高徑比不盡合理
高徑比不合理，會(huì)引起氧化層、灰渣層、還原層匹配不當(dāng)。Ф3000mm系列爐的高徑比見(jiàn)表2。
經(jīng)驗(yàn)表明，爐膛內(nèi)高徑比在0.88～0.95較....
