煤氣發(fā)生爐油壓系統(tǒng)優(yōu)化改造
作者/來源：(云南云維集團沾化分公司 曲靖 655338) 日期： 2008-07-17 點擊率：1464
沾化煤氣爐工藝閥門控制系統(tǒng)自1993年由水壓自動控制改為油壓微機自動控制，于1998年全部改造完畢，整體運行情況較好，給企業(yè)確實帶來了效益。油壓系統(tǒng)裝置由可編程邏輯控制器(簡稱PLC)、電磁閥站、油泵站、蓄能器、油壓缸、閥位檢測反饋器、工藝閥門等部件組成。油壓系統(tǒng)工作流程是：由CB-50齒輪泵提供系統(tǒng)動力油，經(jīng)溢流閥、單向閥、節(jié)流閥進行系統(tǒng)油液壓力調節(jié)后進入高壓油總管，在高壓油管上分別安裝蓄能器，用于平衡系統(tǒng)瞬間流量損失，來自系統(tǒng)壓力油進入各單爐電磁閥站，由電磁換向閥的變向來完成工藝閥的開關動作。整個油壓系統(tǒng)采用差動回路，來自PLC的信號使得電磁換向閥得電或失電而換向，從而驅動液壓油缸動作，實現(xiàn)工藝閥門的變向。
造氣油壓微機自動控制裝置自投用一直沿用至今，整體運行基本穩(wěn)定。但是，隨著煤氣爐爐膛內徑Ф2745mm爐擴大到Ф3000mm，再由Ф3000mm擴大到Ф3300mm，特別是2002年3月后煤氣發(fā)生爐爐底盤的改造，工藝閥門已作相應配套改動，而油壓系統(tǒng)裝置未作任何改造，結果造成DN600 mm以上工藝閥門啟閉速度明顯變慢，不僅給生產(chǎn)帶來不安全因素，而且減少了有效制氣時間。2004年8月爐況尋優(yōu)系統(tǒng)的成功投用以來，煤氣爐生產(chǎn)能力得到大幅度提高。特別是工藝閥門變向速度較慢的問題，已經(jīng)制約了煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)能力的充分發(fā)揮。油壓系統(tǒng)優(yōu)化改造勢在必行。
造氣油壓系統(tǒng)現(xiàn)存的主要問題總結起來有以下兩個方面：
(1)由于系統(tǒng)元件配置不合理導致工藝閥門變向速度較慢，造成循環(huán)時間不準確，嚴重影響產(chǎn)氣量；
(2)油壓系統(tǒng)冷卻裝置冷卻效果差，系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。
1 油壓系統(tǒng)優(yōu)化改造的原因分析
1.1 工藝閥門變向慢的原因分析
(1)表現(xiàn)在設備配置不合理：我公司油壓系統(tǒng)裝置為Ф2745mm煤氣發(fā)生爐型配套油壓設備，該油壓系統(tǒng)裝置電磁換向閥有效通徑為Ф9mm，所有油壓管路有效通徑為Ф9mm。Ф2745mm煤氣發(fā)生爐吹風閥原為DN600mm，三通閥原為DN750mm，煙囪閥為DN900mm。隨著煤氣爐爐膛內徑Ф2745mm爐擴大到Ф3000mm，再由Ф3000mm擴大到Ф3300mm，工藝閥門已作相應改動：吹風閥DN600mm改為DN750mm，相應行程由450mm改為560mm，三通閥由DN750mm改為DN900mm，相應行程由630mm改為880mm，DN900mm煙囪閥改為上提式密封，相應行程由530mm改為900mm，這三只工藝閥門液壓缸由D80缸(即直徑80mm油壓缸)改為D90缸。由于油壓缸行程的增加造成運動時間加長，造成工藝閥門到位慢；由于缸徑增大，造成液壓油流量損失加大，油缸運行速度降低，造成工藝閥....
