0 前言
福建福州耀隆化工集團(tuán)公司合成氨原料采用福建無煙煤制成石灰碳化煤球，固定床間歇?dú)饣�。目前合成氨生產(chǎn)能力達(dá)90 kt／a、聯(lián)堿200 kt／a。本公司原有吹風(fēng)氣回收裝置1套，配置兩臺(tái)串聯(lián)余熱鍋爐(1# 為Q20／800-6-2.45／360型，2# 為Q50／900-12-2.45／280型)回收5臺(tái)φ2 650 mm煤氣發(fā)生爐的吹風(fēng)氣。高溫?zé)煔馐紫冗M(jìn)入2#余熱鍋爐產(chǎn)生2.45 MPa過熱蒸汽后進(jìn)入1#余熱鍋爐，產(chǎn)0.4 MPa低壓蒸汽。由于兩臺(tái)余熱鍋爐投運(yùn)時(shí)間較長(zhǎng)，特別是2#余熱鍋爐長(zhǎng)期經(jīng)受含塵高溫?zé)煔獾臎_刷，磨損嚴(yán)重，1年內(nèi)曾多次停車堵焊爐管。一但停車，吹風(fēng)氣就要放空，不但浪費(fèi)了熱量，而且煙氣冒黑煙，又污染了環(huán)境，由于堵塞嚴(yán)重，產(chǎn)汽量也減少。
為解決這一問題，決定新建1套吹風(fēng)氣回收裝置，待新裝置投運(yùn)后，拆除原吹風(fēng)氣回收裝置。
1 新吹風(fēng)氣回收裝置
根據(jù)原吹風(fēng)氣回收裝置運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)結(jié)合福建省永安智勝化工有限公司第2套吹風(fēng)氣回收運(yùn)行情況，決定采用低溫?zé)o預(yù)混型微正壓運(yùn)行燃燒爐技術(shù)。燃燒爐委托全國(guó)氮肥技改咨詢部葉中一高工設(shè)計(jì)，吹風(fēng)氣按φ2 650mm造氣爐“雙重風(fēng)”的氣量進(jìn)行設(shè)計(jì)，蒸汽供給聯(lián)堿煅爐用，要求蒸汽壓力為2.45 MPa。
1.1 工藝流程
自造氣工段各臺(tái)造氣爐旋風(fēng)除塵器來的吹風(fēng)氣....
