山東兗礦魯南化肥廠擁有3套德士古氣化裝置，最近在3套裝置的運行中出現(xiàn)了不同程度的工藝氣管線堵塞現(xiàn)象，嚴重影響著系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運行，并且隨著時間的累積，這種現(xiàn)象日趨嚴重，迫使裝置低負荷運行。
1 裝置流程介紹
氣化爐為一直立圓筒形鋼制耐壓容器，爐膛內(nèi)壁襯以高質(zhì)量的耐火材料，水煤漿通過噴嘴在高速氧氣流作用下破碎、霧化噴入氣化爐。氧氣和霧狀水煤漿在爐內(nèi)受到耐火襯里的高溫輻射作用，生成以一氧化碳、氫氣、二氧化碳和水蒸氣為主要成分的濕煤氣及熔渣，一起并流而下，離開反應區(qū)，進入爐子底部激冷室水浴，熔渣經(jīng)淬冷、固化后被截留在水中，進入排渣系統(tǒng)。工藝氣經(jīng)帶有方形補償器的工藝氣管線進入后續(xù)洗滌系統(tǒng)。流程如圖1所示。
2 工藝氣管線不暢時的現(xiàn)象
2.1 堵塞時的現(xiàn)象
1)文丘里壓差逐漸升高(最高至0.42MPa)，在隨后的兩天時間內(nèi)文丘里壓差下降，氣化爐渣口壓差升高(最高至0.65MPa)。
2)鎖斗壓力升高，在氣化爐運行負荷率為 90％、系統(tǒng)壓力2.5MPa時(正常時2.7MPa)，鎖斗壓力已達到工藝指標的高限值3.10MPa。同時鎖斗壓差升高到0.....
