亞洲新能源控股(信陽)有限公司與有關(guān)單位聯(lián)合，采用先進型煤生產(chǎn)技術(shù)及腐植酸鈉顆粒粘結(jié)劑替代原始方法，與粉碎的煤未經(jīng)充分?jǐn)嚢�、漚化、擠壓成型、烘干窯烘干制取煤球供造氣使用。其優(yōu)點是生產(chǎn)工藝簡單、煤球性質(zhì)穩(wěn)定，煤球發(fā)熱值在6000kJ／kg以上，為造氣工段操作創(chuàng)造良好的生產(chǎn)基礎(chǔ)。
1 前期試燒階段
用4臺φ2610mm造氣爐試燒煤球，1臺 C500-1.3型風(fēng)機，試燒很不理想，常出現(xiàn)結(jié)疤、翻爐、下灰返炭多現(xiàn)象，而且單爐發(fā)氣量低，氣體質(zhì)量差，原因分析如下。
(1)煤球與塊煤比較，其炭表面積大，即氣化表面積大，導(dǎo)致氣化快，爐溫上升快，如果沒有充足的蒸汽供應(yīng)，很容易造成局部溫度升高而結(jié)疤；同時對煤球質(zhì)量控制管理不夠完善，煤球熱強度差，入爐后易粉化，爐面溫度上升快，造氣爐帶出物多。
(2)因擔(dān)心造氣爐超溫結(jié)疤，采用低負(fù)荷運行，將風(fēng)機出口閥開度開得很小，造氣爐負(fù)荷過輕，仍然按照燒塊煤時進行操作，即提高爐條機轉(zhuǎn)速確保下行溫度穩(wěn)定，導(dǎo)致下灰成渣性差，下灰殘?zhí)级�，甚至下生球，而且單爐發(fā)氣化強度非常低，單爐氣化強度不足700m3／(m2·h)，且半水煤氣中的φ(CO2)在11％左右。
2 合理制定操作方案
通過試燒階段摸索，不斷優(yōu)化煤球操作指標(biāo)，調(diào)整造氣爐工....
