1. 引言
近年來國內(nèi)外甲醇生產(chǎn)隨著甲醇作為化工、能源原料用途的拓展,裝置規(guī)模性發(fā)展極為迅速。同時也大大促進了以低壓均溫、節(jié)能降耗、高轉(zhuǎn)化率、大型化為方向的甲醇反應(yīng)器技術(shù)研發(fā)工作。如國外Lurgi公司開發(fā)的等溫型管殼式反應(yīng)器，ICI公司開發(fā)的冷激式反應(yīng)器，還有Topsφe和Casale段間換熱的徑向流動反應(yīng)器等。國內(nèi)甲醇裝置則以管殼式、冷激式反應(yīng)器居多。
2007年2月由南京國昌化工科技有限公司呂仲明教授主持，自主創(chuàng)新研發(fā)出的GC型φ2800水冷折流板徑向甲醇反應(yīng)器，首次在河南鶴壁寶馬化肥廠低壓甲醇裝置中應(yīng)用，安裝開車升溫還原一次成功。目前該裝置運行穩(wěn)定，甲醇產(chǎn)量已達100KT/а設(shè)計能力。
2．系統(tǒng)配置及工藝流程
河南鶴壁寶馬化肥廠100KT/а低壓甲醇裝置，系統(tǒng)主要配置為：GC型φ2800水冷折流板徑向反應(yīng)器一臺，φ1300中壓蒸汽汽包一臺, φ1600換熱器一臺, φ2600洗滌、醇分二合一分離器一臺,屛蔽式循環(huán)水泵兩臺,49m3/min往復(fù)式循環(huán)機三臺(兩開一備)及水冷器、油分離器等設(shè)備.
裝置中來自甲醇壓縮機的新鮮氣與循環(huán)機增壓后的循環(huán)氣在油....
