中原大化集團有限責任公司煤化工項目空分裝置是由杭州制氧股份有限公司設計制造，是目前國內(nèi)自行設計的第一套52000Nm3/h空分裝置，自2005年初開工，于2007年12月1日建成，并一次試車成功，整套空分裝置采用全低壓分子篩吸附、膨脹機帶增壓機制冷、低壓無氫精餾制氬的流程，設計含氧99.74％產(chǎn)品52000Nm3/h，含氮99.96％產(chǎn)品60600Nm3/h，含氬99.999％產(chǎn)品1600Nm3/h，現(xiàn)就安裝后期從試壓查漏到預試車過程中需檢查的部分問題及從冷箱內(nèi)和冷箱外幾方面進行總結(jié)，便于大家借鑒。
1 冷箱內(nèi)安裝問題
1.1 冷箱內(nèi)試壓查漏
冷箱工藝管線查漏氣源用的是儀表空壓機提供的空氣對管線進行沖壓，第一次沖壓0.30bar(～0.03MPa)，檢查管線，發(fā)現(xiàn)漏點有20處左右，漏點集中在焊縫及管線與母材的接口處，有的漏點是母材帶的，有的是安裝焊接時點漏的，卸壓后通過安裝公司處理；第二次升壓至0.50bar(～0.05MPa)試壓查漏，共查出漏點50處，漏點集中在1寸的小管上，卸壓、補漏；第三次升壓至0.60bar(～0.06MPa)查漏，共查出漏點20處，卸壓補漏；第四次升壓至1.00bar(～0.1MPa)查漏，這次上塔和氬系統(tǒng)是重點檢查的地方，并且發(fā)現(xiàn)液氬泵附近是漏點重災區(qū)，有11個漏點，并且一寸的導淋管漏點也相對較多，本次共查....
