1 引言
我們公司現(xiàn)已發(fā)展成為年產(chǎn)30×104t合成氨、40×104t尿素、6×104t磷酸、7×104t硫酸、20×104t硫基復(fù)合肥、各種磷復(fù)肥50×104t的企業(yè)，成為蘇北地區(qū)最大的肥料生產(chǎn)基地和農(nóng)化服務(wù)中心。
目前世界上以煤為原料的氮肥生產(chǎn)工藝中，原料氣的制造主要以水煤漿制氣(德士古)和固定床制氣。水煤漿制氣運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，原料利用率高，但其引進(jìn)費(fèi)用昂貴，技術(shù)難度大，設(shè)備材料要求高，裝置投資大，且引進(jìn)技術(shù)適宜大型化生產(chǎn)，30×104t合成氨以下規(guī)模則不經(jīng)濟(jì)。我們公司一直以煤為生產(chǎn)原料，積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，2003年，山西晉城無(wú)煙煤集團(tuán)又參股企業(yè)，煤炭供應(yīng)有保證。
2 工藝特點(diǎn)
我們現(xiàn)有DN2610煤氣發(fā)生爐22臺(tái)套，采用固定床間歇法制半水煤氣。根據(jù)其氣化過(guò)程中化學(xué)反應(yīng)原理，主要是碳與氧的反應(yīng)和碳與水蒸汽的反應(yīng)，前者為放熱反應(yīng)，后者為吸熱反應(yīng)。因而，在燃燒過(guò)程中氣化層溫度將隨空氣的加入而升高，隨著水蒸汽的加入而降低，呈周期性變化。將這種有一定規(guī)律變化的一個(gè)全過(guò)程稱為“一個(gè)工作循環(huán)”。一個(gè)工作循環(huán)由五個(gè)階段組成。
(1)吹風(fēng)階段 送入空氣，提高燃料層溫度；(2)上吹制氣階段 自下而上送入水蒸汽進(jìn)行氣化反應(yīng)，燃料層底部溫度下降，上部溫度升高；(3)下吹制氣階段 水蒸汽自上而下進(jìn)行氣化反應(yīng)，使燃料層溫度趨于均衡；(4)二次上吹制氣階段；(5)空氣吹凈階段 將爐底及管道中殘余的煤氣排凈，為吹入空氣作準(zhǔn)備。
循環(huán)周期短，爐溫波動(dòng)小，氣體質(zhì)量和產(chǎn)量較穩(wěn)定；若時(shí)間過(guò)短，會(huì)引起閥門頻繁切換，易造成閥門損壞，而且閥門所占的“開(kāi)、關(guān)”時(shí)間增加。氣化反應(yīng)過(guò)程中，爐溫是一個(gè)重要的工藝指標(biāo)，爐溫高，反應(yīng)....
