作者/來源：譚小術(shù)，勾永梁，黃瑞陽，童 剛，楊久宜(四川美豐化工股份有限公司德陽分公司，四川德陽 618000) 日期： 2009-02-23 點(diǎn)擊率：1841
美豐化工股份德陽分公司合成氨生產(chǎn)冷凍工序主要是通過制冷壓縮機(jī)將氣氨壓縮冷凝成液氨，并將液氨送到氨合成系統(tǒng)作為冷卻介質(zhì)，形成一閉路循環(huán)，分離氨合成產(chǎn)出的氨。在這個(gè)循環(huán)路線中，氣氨冷凝成液氨是非常關(guān)鍵的工藝過程，直接影響到整個(gè)合成氨裝置的氨回收和生產(chǎn)能耗。若控制得不好，將會(huì)導(dǎo)致超壓放空，造成環(huán)境污染和安全事故，因此，制冷壓縮機(jī)出口氣氨冷卻系統(tǒng)的改造非常必要。
1 改造前運(yùn)行狀況
制冷壓縮機(jī)共7臺(tái)，正常生產(chǎn)時(shí)一般開3～4臺(tái)。制冷壓縮機(jī)出來的氣氨采用循環(huán)水作冷卻介質(zhì)，利用10臺(tái)臥式冷凝器將氣氨冷凝成液氨。氣氨冷卻系統(tǒng)主要存在以下問題。
(1)需要的冷卻水量相當(dāng)大，每臺(tái)冷凝器的進(jìn)水管通徑為DN300mm，閥門全開，盡管如此，冷卻效果還是很差。氨罐壓力達(dá)到1.40～1.50MPa，經(jīng)常因?yàn)槌瑝憾斐砂踩y啟跳，對(duì)安全生產(chǎn)和環(huán)保形成較大的壓力。為避免超壓，系統(tǒng)每天都要卸壓5～6次，在閥門全開的情況下1次持續(xù)卸壓時(shí)間需30～40min，在夏季幾乎長(zhǎng)期放空。通過對(duì)放空氣的取樣分析，其中氨含量大于90％，氨損失相當(dāng)嚴(yán)重。
(2)由于冷卻效果較差，致使回收氨的溫度較高，冬季一般在33～35℃，夏季一般在37～40℃，極不利于氨合成系統(tǒng)氨冷器的冷卻。
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