國產(chǎn)化大化肥多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目工藝技術(shù)路線簡介
作者/來源：吳萍，李勝果（滕州鳳凰化肥公司，山東 滕州 277527） 日期： 2009-03-02 點(diǎn)擊率：1508
1 企業(yè)的基本情況
滕州鳳凰化肥有限公司是由山東滕州辰龍能源集團(tuán)有限公司出資建設(shè)的化工企業(yè)。辰龍能源集團(tuán)有限公司是一個(gè)以國有資產(chǎn)為主體、以煤為主、多種產(chǎn)業(yè)共同發(fā)展的國有獨(dú)資公司。該集團(tuán)礦區(qū)內(nèi)蘊(yùn)藏著豐富的煤炭資源，有滕南、滕北、官橋三大煤田，是國家確定的重點(diǎn)產(chǎn)煤基地，發(fā)展煤化工，形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模的煤化工，是辰龍集團(tuán)公司的決策。
2 項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)目標(biāo)
項(xiàng)目的最終產(chǎn)品是：360kt/a甲醇、240kt/a合成氨、420kt/a尿素、100kt/a二甲醚，25 MW發(fā)電。
3 工藝路線
煤氣化采用先進(jìn)的自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)新型多噴嘴（對(duì)置式）水煤漿加壓氣化技術(shù)，并新建一套產(chǎn)氧42000m3/h的空分裝置，提供氣化用氧氣和凈化氮?dú)�。變換采用耐硫中變配氣路線，變換氣送至低溫甲醇洗脫硫脫碳，而后氣體送甲醇合成、甲醇精餾，以生產(chǎn)360 kt/a甲醇。甲醇合成采用先進(jìn)的絕熱等溫型合成塔技術(shù)、甲醇合成產(chǎn)生的弛放氣采用膜分離技術(shù)回收氫氣，回收的氫氣用于生產(chǎn)合成氨。低溫甲醇洗有兩個(gè)水洗塔，流程中的CO2解吸塔、H2S濃縮塔、甲醇再生塔、水分離塔共用。經(jīng)過變換、低溫甲醇洗凈化后的合成氨凈化氣再經(jīng)液氮洗、壓縮后生產(chǎn)合成氨，合成氨通過CO2汽提法生產(chǎn)尿素。甲醇凈化氣進(jìn)入甲醇合成，生成甲醇，粗甲醇經(jīng)精餾后生產(chǎn)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的AAA級(jí)甲醇。若生產(chǎn)二甲醚，則將甲醇合成裝置中的粗甲醇直接送入二甲醚合成，經(jīng)精餾得到100 kt/a二甲醚。全廠工藝示意流程圖如圖1所示。
圖1 全廠工藝示意流程
3.1 空 分
經(jīng)過長時(shí)間的考察，并聘請(qǐng)專家論證，我們選擇KDON－42000/20000的空分裝置，該套裝置采用全低壓分子篩吸附、增壓透平膨脹機(jī)制冷、氧氣內(nèi)壓縮的工藝流程。
本裝置主要?jiǎng)釉O(shè)備如增壓透平膨脹機(jī)、高壓液體泵、高壓板式換熱器都采用原裝國外著名公司的產(chǎn)品，因而具有很高的運(yùn)行效率。空分各系統(tǒng)的設(shè)備配置如下。
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