摘要：煤氣化是將固態(tài)煤轉(zhuǎn)化為氣態(tài)燃料或化工合成原料（CO+H2）的過程，由于煤炭的儲量豐富，特別是我國等一些國家富煤少油貧氣，煤氣化技術(shù)就變的更加重要。
一、灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)的開發(fā)歷程
針對我國能源以煤為主、煤種多、煙煤多、粉煤多、煤灰份高、灰熔點高的特點,國家從“六五”計劃開始投入大量人力、物力，研制開發(fā)先進煤氣化技術(shù)（包括固定床、流化床、氣流床）。中科院山西煤化所積極地進行了灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)的研發(fā)。
八十年代，在中國科學(xué)院（重點科技攻關(guān)項目專項）、國家科委(75-10-05)攻關(guān)計劃支持下，在原有煤氣化和流化床技術(shù)的基礎(chǔ)上，先后建立了φ300mm（1噸煤/天）氣化試驗裝置、φ1000mm冷態(tài)試驗裝置、φ1000mm（0.1～0.5 MPa ，24噸煤/天）中間試驗裝置、φ145mm實驗室煤種評價試驗裝置。在理論研究、冷態(tài)模試、實驗室小試和中試試驗基礎(chǔ)上，系統(tǒng)地研究了灰熔聚流化床粉煤氣化過程中的理論和工程放大特性；通過對氣化過程中煤化學(xué)、灰化學(xué)與氣固流體力學(xué)的研究，研制了特殊結(jié)構(gòu)的射流分布器，創(chuàng)造性地解決了強烈混合狀態(tài)下煤灰團聚物與半焦選擇性分離等重大技術(shù)難題；設(shè)計了獨特的“飛灰”可控循環(huán)新工藝，實現(xiàn)了多種煤的高效流化床氣化。通過對工藝過程的系統(tǒng)集成和優(yōu)化，在大量的實驗驗證基礎(chǔ)上，取得了完整的工業(yè)放大數(shù)據(jù)和豐富的運行經(jīng)驗，成功開發(fā)了灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)。
九十年代，在中國科學(xué)院（重點科研項目）、國家計委(85-207)攻關(guān)計劃支持下，建立了φ200mm（1.0～1.5MPa）加壓試驗裝置和φ2400mm常壓工業(yè)示范裝置。氧/蒸汽鼓風(fēng)制化工合成氣的中試研究，為工業(yè)示范裝置提供了準(zhǔn)確的工程設(shè)計方法和依據(jù)；2001年單爐配套2萬噸合成氨/年規(guī)模工業(yè)示范裝置成功運行，實現(xiàn)了該技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用，為我國中小化肥廠改變原料路線提供了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進煤氣化技術(shù)，現(xiàn)已能設(shè)計單臺處理量100~300噸煤/日的氣化爐(0.03～0.5MPa，φ2.4米，配套2～6萬噸合成氨/年)。加壓試驗研究獲得了煤在灰熔聚流化床中的加壓氣化特性，為大型化工程開發(fā)奠定了堅實的基礎(chǔ)，預(yù)計加壓（1.0～2.5MPa）后單臺氣化爐（φ2400mm）處理量可達500~1000噸煤/日，將達到國際先進水平，可用于大型化工合成和先進煤基發(fā)電系統(tǒng)。
近年來，與企業(yè)結(jié)合進行了大量的煤種試驗研究，試驗煤樣從褐煤、煙煤、無煙煤到石油焦，灰含量1%～37.88%，灰熔點1160℃～1500℃以上，揮發(fā)份6.15%～32.15%，熱值15.24～36.15MJ/kg，焦渣特性2～6，取得了....
