造氣爐工藝原理部分
一、氣化爐的基本原理
氣化爐可以有各種分類方法，如表現為固體和氣化劑的接觸方式不同、對所需熱量的供入方式不同或對氣化壓力的選擇等。按照氣固相間相互接觸的方式來區(qū)分，可以分為：
1、 固定床氣化爐
固定床氣化爐一般使用塊煤或煤焦為原料，篩分范圍為6—50mm，對細料或粘結性燃料則需進行專門的處理。煤或煤焦與氣化劑在爐內進行逆向流動，固相原料由爐上部加入，氣化劑自氣化爐底部鼓入，含有殘?zhí)康幕以誀t底排出，灰渣與進入爐內的氣化劑進行逆向熱交換，加入爐中的煤焦與產生的煤氣也進行逆向熱交換，使煤氣離開床層時的溫度不致過高。如使用含有揮發(fā)分的燃料，則產生的煤氣含有烴類及焦油等。床層中最高溫度在氧化層，即氧開始燃燒至含量接近為零的一段區(qū)域。
我們甲醇系統(tǒng)造氣車間所使用的造氣爐即為固定床氣化爐。
2、 流化床氣化爐
加入爐中的煤料粒度一般為3—5mm左右，這些細粒在自下而上的氣化劑的作用下保持著連續(xù)不斷和無秩序地沸騰和懸浮狀態(tài)運動，迅速地進行著混合和熱交換，其結果導致整個床層溫度和組成的均一。故產生的煤氣和灰渣皆在接近爐溫下導出，因而導出的煤氣中基本上不含有焦油類物質，流化床層中揚析出的煤焦可以從產生的煤氣中分離出來再返入爐內。粒度很小的煤料進入床層后迅速達到反應溫度。熱解時揮發(fā)分很易逸出，粒子不發(fā)生很大的膨脹，如原料粒度太細及顆粒間的摩擦形成細粉，則易使產生的煤氣中帶出物增多；粒度過大則揮發(fā)分的逸出可能受到一定的阻力，雖不足引起爆裂，但粒子將比原來有所....
