摘要：針對原造氣系統(tǒng)吹風(fēng)氣回收裝置存在的配置不合理問題，重新設(shè)置了燃燒爐直徑為∮7500 mm的吹風(fēng)氣余熱回收裝置，實(shí)行集熱回收。介紹了該裝置的工藝流程、技術(shù)特點(diǎn)、主要設(shè)備、原料標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格；論述了裝置的運(yùn)行工藝指標(biāo)和安裝注意事項(xiàng)；對裝置的生產(chǎn)使用情況和經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了分析和總結(jié)。
關(guān)鍵詞：吹風(fēng)氣；余熱回收裝置；安裝；運(yùn)行
山東恒通化工股份有限公司化肥廠建于1966年，氣化工藝采用山西白煤固定床間歇?dú)饣铣晒に嚥捎盟芤喝h(huán)法生產(chǎn)尿素，目前生產(chǎn)能力達(dá)到產(chǎn)醇氨20萬t/a，尿素25萬t/／a。
化肥廠原有吹風(fēng)氣回收裝置3套，低壓余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽均為6 L／h，其中1﹟吹風(fēng)氣回收裝置建于1990年，2﹟、3﹟吹風(fēng)氣回收裝置分別于1995年4月和1995年12月投產(chǎn)。3套吹風(fēng)氣回收裝置與∮2 400mm造氣爐相配套，造氣鼓風(fēng)機(jī)為DN400mm。經(jīng)過多年的改造，造氣系統(tǒng)已發(fā)生了很大變化。造氣爐直徑由∮2 400mm擴(kuò)大到∮2650 mm，數(shù)量增至14臺，從而導(dǎo)致造氣爐與吹風(fēng)氣設(shè)備配置不合理，部分吹風(fēng)氣放空，造成熱能浪費(fèi)。此外，由于投運(yùn)時間較長，裝置在高溫下長期經(jīng)受沖刷磨損腐蝕，已出現(xiàn)積灰多、阻力大，送吹風(fēng)氣時蒸汽過熱器頂部及爐墻漏風(fēng)冒火現(xiàn)象，存在熱回收率差、產(chǎn)汽量低....
