1 現(xiàn)狀
我公司造氣車間為 6臺∮3 2 0 0固定層造氣爐間歇制氣，每個制氣循環(huán)分五個階段 ( 以山西白楊墅煤為例) ：吹風(fēng) 4 1 s 、上吹 4 4 s 、下吹 7 1 s 、二上吹 1 5 s 、吹凈 4 s 。上吹蒸汽 5．8 t／h ，下吹蒸汽 6．5 t／h ，在 上、下吹階段蒸汽流量保持不變。
2 改進目的
本次改進的目的是通過改進蒸汽加入方式，提高蒸汽分解率，節(jié)約蒸汽，達到節(jié)能降耗的目的。
3 改進原理
從圖 l 可看出，氣化層溫度下降，蒸汽分解率急劇下降。而制氣過程中氣化層溫度不可能永遠處于最高點，所以改變蒸汽加入方式，當(dāng)氣化層溫度降低時，減少蒸汽加入量，增加蒸汽在氣化層的停留時間，增加蒸汽分解率，是減少蒸汽消耗的有效手段之一。吹風(fēng)結(jié)束后，氣化層溫度升至最高，上吹開始，此時蒸汽分解率最高，發(fā)氣量最大，隨著制氣的進行，氣化層溫度....
