摘 要：分析了擔∮2.6 5 m煤氣爐燒型煤存在的問題，列出了可能原因并介紹了解決方法。著重就型煤制氣的工藝優(yōu)化解決方案進行了探討。
關鍵詞：型煤；制氣；問題；解決方法
自2 0 0 7年 1 1 月至今，我公司原料氣分廠 8 臺 ∮2．6 5 m煤氣爐試燒型煤 ( 煤球)取得了突破性進展。期間有收獲，也有教訓。下面簡單介紹型煤試燒過程中遇到的一些問題及處理方法， 并針對 “ 型煤如何制氣”與大家進行探討。
1 帶出物多
1．1 原 因
我公司 ∮2．6 5 m固定層問歇式煤氣發(fā)生爐上部氣道出口與爐頂距離為 1．7 3 m，炭層高度無法提高。燒型煤時，為了降低返焦率，炭層高度經(jīng)常處于高限，而型煤炭層表面破碎率較塊煤和焦炭都高，因此吹風時很容易 “ 吹翻” ，即大量帶出物隨吹風氣流移走，這種情況達到一定程度后，炭層表面氣流出現(xiàn) “ 偏流” ，使炭層出現(xiàn)嚴重高低位差，影響正常氣化生產(chǎn)。帶出物多不僅造成原料浪費，消耗升高，而且還增加運灰成本，同時也給清理積灰?guī)砝щy。
1．2 處理方 法
1．2．1 原料方面
提高煤球質(zhì)量：調(diào)整煤球?qū)伋尚蜋C的間隙，控制適當?shù)酿そY(jié)劑與煤的配比，提高煤球的機械強度和熱穩(wěn)定性，盡量降低煤球的破碎率。
1．2．2 設備方面
方案一：煤氣爐上氣道出口改為爐頂出氣， 插入管伸進爐膛 3 0 0～ 5 0 0 mm；
方案二：上氣道側(cè)出，其出口與爐頂距離3 0 0～ 4 0 0 m m，使爐頂上部有充分的空間作為沉降區(qū)。
以上2種方案均可提高有效炭層高度，增加氣化劑與原料煤的接觸面積，提高蒸汽分解率， 大幅減少帶出物。
采用大風量、低風壓的風機可以在提供料層反應所需要的熱量的同時也能確保爐子不易吹 翻，帶出物自然減少，為此將空氣鼓風機型號由 D 5 0 0改為 D 6 0 0 。
l. 2．3 操作方面
采用強風短吹的方法，循環(huán)時間采用 1 2 0 s 的短循環(huán)，吹風時間設為 ( 3 0±1 )s 。要求操作工精心操作，勤量炭層，防止爐子吹翻，有效減少帶出物。
2 爐內(nèi)結(jié)大塊、結(jié)疤
2．1 原 因
燒型煤的爐子特別容易結(jié)塊甚至結(jié)疤。結(jié)塊比較嚴重時的現(xiàn)象是火層偏，炭層下降慢，下灰 量小，爐條機負荷重，電流....
