第四章 不正常情況及處理
一、正常生產(chǎn)時系統(tǒng)阻力增大的原因及處理
造成系統(tǒng)阻力增大的原因主要有
1．上、下行煤氣閥打開時動作不正常或不到位，使煤氣受阻。
2．廢熱鍋爐漏水，造成液封，引起阻力增大。
3．除塵器排灰不及時，除塵效果不好，使灰塵帶入廢熱鍋爐入口或系統(tǒng)管道內(nèi)、彎頭處，積灰嚴(yán)重，使阻力增加。
4．洗氣塔內(nèi)液位過高，造成液封。
5．氣柜入口水封排放不及時，形成水封。
處理方法如下
1．檢查上、下行煤氣閥動作是否正常，如打不開或打開時不到位，停爐檢修閥門。
2．排放廢熱鍋爐下部積水，維持生產(chǎn)。如泄漏嚴(yán)重，停爐更換、檢修廢熱鍋爐。
3．清理除塵器內(nèi)的灰塵，定時排放除塵器內(nèi)的積灰。
4．排放洗氣塔內(nèi)的液位，查清引起液位高的原因，進行處理，保持塔內(nèi)一定的液位。
5．排放氣柜入口水封的積水，避免積水形成水封。
二、半水煤氣中氧含量高的原因及處理
半水煤氣中氧含量跑高，一方面嚴(yán)重危及安全生產(chǎn)，另一方面也使消耗增高，影響變換工段操作。造成半水煤氣中氧含量高的原因有
1．吹風(fēng)閥、安全擋板漏氣、下行閥漏氣或關(guān)閉不到位，使空氣漏入系統(tǒng)內(nèi)。
2．爐內(nèi)溫度低，氧在燃料層內(nèi)燃燒不完全。
3．燃料層太薄或吹風(fēng)強度大，造成燃料層吹翻或形成風(fēng)洞，入爐空氣燃燒不完全，當(dāng)回收吹風(fēng)氣氮時，進入系統(tǒng)。
4．上吹加氮閥關(guān)閉不到位，使空氣漏入煤氣系統(tǒng)。
5．水夾套漏水嚴(yán)重，造成爐內(nèi)局部熄火。
6．養(yǎng)爐階段，煙囪閥不起，空氣煤氣進入系統(tǒng)或養(yǎng)爐時爐溫不夠高就送入系統(tǒng)。
處理方法；檢查吹風(fēng)閥、下行煤氣閥、上加氮閥動作是否到位，分別取樣分析下吹、上吹制氣時的煤氣成分，提高燃料層厚度，減慢下灰速度，爐溫低時適當(dāng)延長吹風(fēng)時間，逐漸提高燃料層溫度，如爐內(nèi)結(jié)疤或形成風(fēng)洞，要穩(wěn)定爐溫使其恢復(fù)正常，如閥門動作不到位，停爐檢修閥門。
三、煤氣發(fā)生爐內(nèi)結(jié)疤（掛爐）的原因及處理
煤氣爐內(nèi)結(jié)疤的原因是多樣的，由于使用的原料質(zhì)量低劣，品種多樣，發(fā)生的機會也逐漸增多，但嚴(yán)重結(jié)疤導(dǎo)致大幅度減量甚至需熄火處理的現(xiàn)象，卻是應(yīng)該避免的。
結(jié)疤產(chǎn)生的過程一般會出現(xiàn)如下情況：產(chǎn)氣出現(xiàn)一段極為好的階段后，開始明顯變差，炭層全部或局部下降減慢，爐面發(fā)亮，下灰量減少，爐條機電流幅度波動大或明顯增高等。經(jīng)常發(fā)生結(jié)疤的原因一般是人為的大幅度更改某些操作條件，如猛提吹風(fēng)、猛加吹風(fēng)率、猛提爐溫，或大幅度加減蒸汽、減小爐條機轉(zhuǎn)速等。
1．原料煤質(zhì)量差，固定炭低，灰分高，灰熔點低，致使?fàn)t下灰層厚、氣化層上移、爐上溫度高，因而造成爐膛上部四周結(jié)疤。
2．操作失誤造成氣化層上移。
3．爐下有大塊或人為減爐條機轉(zhuǎn)速，下渣不暢，造成氣體分布不均，爐面外環(huán)區(qū)局部過熱、溫度過高。
4．上、下吹蒸汽用量失調(diào)，上吹蒸汽用量大于下吹蒸汽用量過多....
