提要：針對富氧造氣爐生產中存在的單爐產氣量低、爐上掛疤、煤氣中帶出物多等問題， 提高了爐箅轉速 ，加高爐膛 ，取得了較好的效果。
關鍵詞：富氧造氣爐 爐箅 爐膛 旋風分離器
我公司是以自產焦炭為原料常壓富氧連續(xù)生產半水煤氣來生產尿素的中氮肥廠家，7 臺造氣 爐從1 9 9 9 年投產以來，一直未能達到設計生產負荷 ，存在單爐產氣量低 ，運行不穩(wěn)定等問題 。 2 0 0 0 年7 月利用停產大修時間對7 臺造氣爐傳動系統進行了相應改造，取得很好的效果。
1 存在問題
( 1 )造氣爐破渣排液能力差
造氣爐破渣排液能力差，不能保證高負荷生產，造氣爐從投產以來單爐每小時最高生產負荷4 0 0 0m3富氧空氣，遠未達到原設計5 2 0 0 m3／h 富氧空氣的生產能力。主要原因在于爐算轉速慢排灰能力差，采用圓形均布型爐箅，破渣能力差，爐
底層直徑為2 6 0 0 m m，與爐膛 內壁間隙僅2 0 0 m m，較大的爐渣塊無法落到灰盤上擋住排灰口， 造成排灰不惕，爐內炭層控制不穩(wěn)定，灰渣層過厚 ，火層上移，爐出口溫度超高 ，無法建立穩(wěn)定的氣化層，被迫停爐人工扒塊扒灰，爐負荷無法提高，爐子運行不穩(wěn)定，產氣量低。
( 2 )爐上掛疤嚴重，爐況不穩(wěn)定
由于原始設計造氣爐內壁水夾層上部至爐頂部采用硅酸鋁耐熱澆注料砌筑 ，表面較粗糙，當爐內炭層高于夾套時，爐上極易掛疤，掛疤的厚度 、面積隨開爐時間延長而增大，造成爐內炭層高度測量不準，增加操作難度，嚴重時導致爐內布料不均勻 ，氣化劑偏流 ，火層不好 ，產量下降，造氣爐運行一段時間，被迫停斷打疤，影響正常供氣。&n....
