摘 要： 針對富氧造氣爐生產中存在的單爐產氣量低、 爐上掛疤、 煤氣中帶出物多等問題， 實施了提高爐箅轉速， 爐膛加高， 爐出口增加旋風分離器等措施， 取得了較好的效果。
關鍵詞： 富氧造氣爐； 爐箅； 傳動系統(tǒng)； 爐膛； 旋風分離器
0 引 言
我公司是以自產焦炭為原料， 常壓富氧連續(xù)生產水煤氣來生產尿素的中氮肥廠家。7臺造氣爐從1 9 9 9年投產以來， 一直未能達到設計生產負荷， 存在單爐產氣量低， 運行不穩(wěn)定等問題。2 0 0 0年 7月利用停產大修時間， 對7臺造氣爐傳動系統(tǒng)進行了相應改造， 現將情況作以總結。
1 工藝流程簡述
空分來 9 9 ％的純氧與空氣鼓風機加壓后的空氣， 混合配成 5 0％～5 3％的富氣氧空氣。富氣空氣與過熱蒸氣， 在爐底靜態(tài)混合器混合后人爐， 與爐內碳反應生成半水煤氣從爐底上氣道出來， 在熱管蒸氣發(fā)生器、 蒸汽過熱器回收余熱后， 再經冼氣箱、 冼滌塔冷卻冼滌， 使半水煤氣降到 3 5 ℃經氣柜后送低壓脫硫工序。
2 造氣爐主要技術參數
爐膛內徑：∮3 O 0 0 mm； 爐膛截面積： 7．0 7 m2
爐箅形式 均布； 爐箅轉速： 0．8 7 7 r／h
設計生產負荷： 5 2 0 0 m3／h ( 富氧空氣)
產氣量： 1 3 6 0 0 m3／h ； 富氣空氣濃度： 5 0％一 5 3％
蒸氣分解率： 5 2％一 5 7％
3 存在問題
3．1 造氣爐破渣排液能力差， 不能保證高負荷生產 ....
