摘 要：敘述了 1 O萬 t／a煤球生產(chǎn)裝置的流程及主要設(shè)備選型，并對生產(chǎn)控制、運行效果、存在不足及改進等情況進行了總結(jié)。
1 概述
隨著白煤價格的一路上揚，無煙煤在化肥生產(chǎn)中所占成本比例越來越重。所以降低原料的成本、降低消耗是企業(yè)增加效 的最直接途徑。我公司合成氨生產(chǎn)能力為 3 0萬 t／a ，每年消耗無煙煤4 0多萬噸，加工產(chǎn)生的煤末約 7萬 t ，如果把白煤末轉(zhuǎn)化為型煤，作為造氣入爐原料是日前降耗最直接的也是最明顯的措施，既減少了無煙煤的采購量，節(jié)約了煤炭資源，且提高了無煙煤的利用率。本文就我公司 l 0萬 t／a 煤球裝置的改造及運行情況作一簡要總結(jié)。
2 型煤制造路線選擇
我公司原有 8臺煤棒機，由于設(shè)備機頭易損壞，更換頻繁，導(dǎo)致煤棒質(zhì)精效果不佳，且工人勞動強度加人，電耗高，生產(chǎn)效率低。為適應(yīng)公司 能降耗的實際需要，需上一套設(shè)備更加可靠，操作更加簡單， 適于造氣的型煤生產(chǎn)線。我們經(jīng)考察后認為，10萬 t／a煤球生產(chǎn)線就可以將每年產(chǎn)生的無煙煤末完全加工成煤球，而利川原有的煤棒生產(chǎn)線，只需增加一臺煤球機和烘干窯，就可改造成煤球生產(chǎn)線。煤球與煤棒比較，烘干后的煤球入爐水分含鮭 ( 1．5％ 左右)較煤棒低；煤球比煤棒機械強度高，入爐后不易膨脹爆裂粉碎，使半水煤氣中帶出物降低；此外工人勞動強度大大降低，能保證....
