4、工藝指標(biāo)
4.1正常工藝指標(biāo)
（1）原料煤：灰份（wt%） <10
灰熔點(diǎn)（℃） <1250
高熱值（Kcal/kg） 7200
粒度（mm） <10
（2）煤漿：濃度（wt%） 60~65
粘度（cp） 300~1000
PH值 7~9
粒度分布（過(guò)篩，wt%）
8目（2.38mm） 100
14目（1.41mm） 98~100
40目（0.42mm） 90~95
＜325目（0.044mm） 25~35
（3）氧氣：O2純度（%） ≥99.6
O2進(jìn)界區(qū)壓力（MPa） 6.2~6.5
（4）洗滌塔出口合成氣：
有效氣（CO+H2）（V%） 78~82
氣體含塵量（mg/Nm3） <1
氣體溫度（℃） 216
氣體壓力（MPa） <4.0
水氣比 1.4~1.6
（5）氣化反應(yīng)：反應(yīng)溫度（℃） <1350
反應(yīng)壓力（MPa） <4.2
（6）固體排放物：粗渣含可燃物量（wt%）
細(xì)渣含可燃物量（wt%）
（7）高壓氮?dú)猓∕Pa） <12
（8）灰水含固量（ppm） <100
（9）循環(huán)水壓力（MPa） 0.45
4.2 其他工藝指標(biāo)參見(jiàn)“儀表位號(hào)及操作指標(biāo)”表（待完善）
5、主要設(shè)備一覽表：見(jiàn)附表
6、開(kāi)車(chē)
6.1原始開(kāi)車(chē)
（1）開(kāi)車(chē)條件
1）所有設(shè)備、管道和閥門(mén)都已安裝完畢，并作過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)，吹掃和清洗，氣密性試驗(yàn)合格。
2）所有程控閥調(diào)試完畢，動(dòng)作準(zhǔn)確，報(bào)警和聯(lián)鎖整定完成。
3）電氣、儀表檢查合格。
4）單體試車(chē)、聯(lián)動(dòng)試車(chē)完畢。
5）水（新鮮水、冷熱密封水、脫鹽水、循環(huán)水等）、電、氣（儀表空氣、壓縮空氣、氧氣、氮?dú)�、液化氣）、汽、柴油及原料輸送等公用設(shè)施都已完成，并能正常供應(yīng)。
6）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，特別是易燃易爆物品不得留在現(xiàn)場(chǎng)。
7）檢查盲板情況，凡是臨時(shí)盲板均已拆除，操作盲板也已就位（見(jiàn)盲板確認(rèn)表）。
8）用于開(kāi)車(chē)的通訊器材、工具、消防和氣防器材已準(zhǔn)備就緒。
9）界區(qū)內(nèi)所有工藝閥門(mén)確認(rèn)關(guān)閉。
10）核查各記錄臺(tái)帳，確認(rèn)各項(xiàng)工作準(zhǔn)確無(wú)誤后，準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。
（2）開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備
1）開(kāi)車(chē)前，將進(jìn)界區(qū)水（包括新鮮水、冷熱密封水、脫鹽水、循環(huán)水）的入口總閥打開(kāi)引入界區(qū)，且壓力、溫度等指標(biāo)都應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求，并送至各用水單元最后一道閥前待用。
2）接收低壓蒸汽（S3、S4）到界區(qū)內(nèi)各用汽單元。
3）烘爐預(yù)熱用柴油已從界外管網(wǎng)送來(lái)，火炬用液化氣準(zhǔn)備就緒，分別接入氣化爐頂柴油管線及火炬系統(tǒng)燃?xì)夤芫�。
4）壓縮空氣、儀表空氣、氧氣、低壓氮?dú)庖褟目辗炙椭两鐓^(qū)各使用單元。
5）低壓氮?dú)庖氲蛪旱�，�?jīng)氮壓機(jī)加壓后儲(chǔ)存在高壓氮罐中。
6）原料煤經(jīng)分析合格后由供煤系統(tǒng)送入煤斗，處于正常料位。
7）添加劑槽中已配制好合格的添加劑。
8）磨煤工序已開(kāi)車(chē)穩(wěn)定，生產(chǎn)出合格的水煤漿貯存在煤漿槽中。
9）所有儀表投入運(yùn)行，確認(rèn)其靈敏、指示準(zhǔn)確。
10）冷、熱密封水送至各使用單元。
11）分散劑、絮凝劑已配制并貯存在槽內(nèi)。
12）所有調(diào)節(jié)閥的前后手動(dòng)閥打開(kāi)，旁路閥及導(dǎo)淋閥關(guān)閉。
13）氣化爐爐膛熱電偶已更換為預(yù)熱電偶，表面熱電偶投用。
14）氣化爐安全聯(lián)鎖系統(tǒng)最少空試兩遍。
（3）烘爐預(yù)熱
1）建立預(yù)熱水循環(huán)
① 灰水槽V1309建液位
確認(rèn)LV1307前后手動(dòng)閥開(kāi)，中控手動(dòng)打開(kāi)LV1307，LICA1307達(dá)60%投自動(dòng)。
② 打開(kāi)輔助激冷水泵P1306去激冷水管線上的兩道手動(dòng)球閥。
③ 確認(rèn)FV1308前后手動(dòng)球閥開(kāi)，打開(kāi)激冷水過(guò)濾器V1204前后手動(dòng)球閥。
④ 氣化爐水封槽V1205前盲板倒“通”，并打開(kāi)其前手動(dòng)球閥。
⑤ 通知現(xiàn)場(chǎng)按單體操作規(guī)程啟動(dòng)輔助激冷水泵P1306，給氣化爐送水。
⑥ 中控手動(dòng)調(diào)節(jié)FV1308，控制FICA1308＞30m3/h。
⑦ 視澄清池V1403液位情況，按單體操作規(guī)程啟動(dòng)沖洗水泵P1401，向V1308送水。
或打開(kāi)新鮮水到澄清池V1403手動(dòng)閥建液位，液位LIA1401達(dá)50%按單體操作規(guī)程啟動(dòng)沖洗水泵P1401，向V1308送水
2）啟動(dòng)開(kāi)工抽引器
① 將氣化爐出口抽引管線上的盲板倒“通”，并全開(kāi)手動(dòng)球閥。
② 打開(kāi)真空壓力表PG1207根部閥。
③ 緩慢打開(kāi)低壓蒸氣S3截止閥和HV1206旁路閥暖管后，中控調(diào)節(jié)HV1206開(kāi)度，用蒸氣量控制抽引氣量，使?fàn)t膛維持適宜的負(fù)壓，并保持穩(wěn)定。
3）安裝預(yù)熱燒嘴 X1205（待預(yù)熱燒嘴資料到后完善）
① 用吊車(chē)L1202將預(yù)熱燒嘴X1205吊起，對(duì)準(zhǔn)氣化爐口約1m高處。
② 聯(lián)系中控微開(kāi)HV1232，現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)壓縮空氣....
