1 德士古煤氣化技術(shù)在我 國的應(yīng)用
德士古煤氣化技術(shù)在我 國的應(yīng)用始于 8 0年代末 ， 從 國內(nèi)已投入運行裝置的運行效果來看 ， 該技術(shù)控制簡單 、生產(chǎn)穩(wěn)定 、安全可靠 ，裝置的開工率 、設(shè)備 國產(chǎn)化率高。經(jīng)過十余年的吸收、消化 ， 我國在水煤漿氣化領(lǐng)域積累了豐富的設(shè)計 、 安裝 、開車以及技術(shù)研究開發(fā)經(jīng)驗 。
2 德士古煤氣化技術(shù)發(fā)展的幾個思路
2．1 配煤技術(shù)的應(yīng)用
2．1．1 德士古氣化工藝對煤質(zhì)的要求
煤的灰分 、成漿性 、灰熔點、粘溫特性是影響德士古氣化經(jīng)濟運行的幾個重要指標 。煤 中的灰雖不直接參加氣化反應(yīng) ，但要消耗反應(yīng)熱 ，增加 氧耗、 煤耗 ， 灰分每增加 1％， 氧耗將增加 0．6％以上�；曳侄�，渣量多 ，隨渣而損失的碳也相應(yīng)增加 ，且給鎖渣系統(tǒng)及灰水處理 系統(tǒng)的運行帶來難度 。 成漿性能好 的煤易制得較高濃度的煤漿 ， 可降低制漿成本 ，煤漿濃度高 ，合成氣中的有效氣體成分 ( CO+H2)將增加。根據(jù)經(jīng)驗 ，煤漿濃度每提高 1％，( C O+H2)將增加 0．5％以上。德士古氣化為液態(tài)排渣 ， 灰熔點高 ， 操作溫度就高 。 在正常生產(chǎn)條件下 ，耐火磚表面有一層煤渣層 ，適當(dāng)厚的渣層可 以減緩氣 體和熔渣對 磚表 面的沖刷 ，溫度低時渣層較厚 ，溫度高時渣層較薄，會影響耐火磚的使用壽命 ， 不利于系統(tǒng)的經(jīng)濟運行 。 煤的粘溫特性也直接影響氣化爐的操作溫度 ，有時灰熔點低的煤 ，灰 的粘性溫度并不低 ，如義馬煤其 T4溫度一般....
