0 前言
安徽六安建來化工有限公司原有吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)為兩套原化工部通用設(shè)計(jì)版燃燒爐，配置6.5 t／h低壓鍋爐，分別為1992年和1996年建成投用的，1998年對兩套系統(tǒng)進(jìn)行了改造，燃燒爐直徑增大到94 400 mm，高度增加到12 m，增加蓄熱格子磚，其它基本維持原設(shè)計(jì)，均為單風(fēng)機(jī)回收系統(tǒng)，正常生產(chǎn)時計(jì)劃每套回收3臺造氣爐(2臺φ2 800mm和6臺φ2 610mm，分兩套，6開2備)吹風(fēng)氣，均采用全預(yù)混燃燒工藝。工藝流程：吹風(fēng)氣總管→除塵器→預(yù)混器→燃燒爐→蒸汽過熱器→余熱鍋爐→第2空氣預(yù)熱器→水加熱器→第1空氣預(yù)熱器→引風(fēng)機(jī)→煙囪。
為防止塌頂，頂部由平頂改為錐頂，上部設(shè)燒嘴1只，燃燒合成弛放氣助燃。兩套系統(tǒng)投用后曾短時實(shí)現(xiàn)了6臺爐吹風(fēng)氣全回收，但因助燃?xì)獠蛔�，上部溫度下降快，系統(tǒng)不能穩(wěn)定運(yùn)行，經(jīng)常出現(xiàn)減投吹風(fēng)氣現(xiàn)象。1998年后，由于造氣爐夾套直徑增大、風(fēng)機(jī)改型，系統(tǒng)工況進(jìn)一步惡化，每套系統(tǒng)通常只能回收兩臺造氣爐的吹風(fēng)氣，且助燃?xì)鈬?yán)重不足，被迫用大量半水煤氣助燃，兩套系統(tǒng)共產(chǎn)蒸汽量僅為5 t／h多，合成氨系統(tǒng)所用蒸汽大量依靠外供。2006年底，公司決定新添1套吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)，不使用引風(fēng)機(jī)，并采用非預(yù)混吹風(fēng)氣低溫分步燃燒技術(shù)，以解決合成氨系統(tǒng)蒸汽供給嚴(yán)重不足問題。
l 工藝流程及設(shè)計(jì)特點(diǎn)
1.1 工藝流程
新吹風(fēng)氣回收裝置工藝流程見圖1。燃燒爐采用矮方爐結(jié)構(gòu)，總高度10 m，燃燒爐前不設(shè)除塵器，吹風(fēng)氣經(jīng)吹風(fēng)氣總管直接入爐；利用爐內(nèi)取熱、分步配風(fēng)技術(shù)，....
