作者/來(lái)源：高鵑，吳晉滬，王洋(中國(guó)科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所，山西 太原 0 3 0 0 0 1 ) 日期： 2009-11-03 點(diǎn)擊率：1432
摘 要： 通過(guò) C F D模擬了灰熔聚流化床氣化爐， 考察了操作條件包括中心管氧氣量、 分布板水蒸氣量以及操作壓力對(duì)流化床氣化爐的氣相濃度分布的影響。剖析了不同操作條件對(duì)化學(xué)反應(yīng)的影響， 解釋了其對(duì)氣化爐產(chǎn)氣組成的作用原理。
關(guān)鍵詞：灰熔聚流化床氣化爐；中心管； 分布板； C F D模擬
灰熔聚流化床氣化爐具有煤氣化條件溫和、 干法進(jìn)料、 干法排灰、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 投資低、 氧消耗低、 能耗低、 產(chǎn)品氣成本低的優(yōu)點(diǎn)， 是中國(guó)獨(dú)立開(kāi)發(fā)的高效潔凈煤氣化技術(shù)。
近年來(lái)， C F D技術(shù)在多相流模擬方面( 計(jì)算和預(yù)測(cè)能力)日益提高， 已能夠?yàn)楣こ虘?yīng)用提供很多信息。但是由于流化床稠密氣固兩相流的復(fù)雜性， 其模擬過(guò)程計(jì)算量龐大， 計(jì)算周期長(zhǎng)； 當(dāng)綜合考慮流化床內(nèi)部氣固流動(dòng)、 傳熱、 反應(yīng)等過(guò)程時(shí)， 缺點(diǎn)更為突出， 使得直接進(jìn)行流化床氣化爐工業(yè)規(guī)模裝置的模擬比較困難。為此， 本研究應(yīng)用 C F D多相流模型對(duì)一小型灰熔聚流化床氣化爐進(jìn)行模擬研究， 確定模型的可行性， 初步探討爐內(nèi)的氣化過(guò)程規(guī)律， 以便有效的開(kāi)展流化床氣化爐工業(yè)裝置的研究。 基于同一氣化爐已經(jīng)考察了模型模擬的準(zhǔn)確性并與試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了比較 。本文在前期工作的基礎(chǔ)上進(jìn)一步研究分析不同操作條件對(duì)氣化爐內(nèi)部氣固反應(yīng)、 氣體組成等的影響規(guī)律。
1 物理模型和數(shù)學(xué)模型
1．1 物理模型 圖 ....
